T/CNFPIA 3016-2021
人造板定制家居板件封边质量要求

Edgebanding quality requirements for customized household wood-based panel furniture

标准号

T/CNFPIA 3016-2021

发布

2021年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/CNFPIA 3016-2021

 

 

适用范围

3 术语和定义 QB/T 4463—2013、GB/T 18259—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用， 以下重复列出了QB/T 4463—2013中的某些术语和定义。 3.1 [来源：QB/T 4463—2013，3.1] 3.2 封边条 edge bands 用于家具板式部件边部封边处理，并对侧边起收口、保护和装饰作用的条状或卷状薄型材料。一般 要求与贴面材料协调一致，常用有塑料封边条、三聚氰胺封边条、木质封边条等。 塑料封边条 plastic edge bands 以各种合成树脂为主要原料（加入或不加入添加剂）制成的一种塑料条状或卷状封边条，其表面为 素色或经印刷、挤压有纹理、图案等。常用主要有聚氯乙烯（PVC）封边条、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS） 封边条、聚乙烯（PE）封边条、聚丙烯（PP）封边条、聚苯乙烯（PS）封边条、聚甲基丙烯酸甲酯（或 亚克力，PMMA）封边条等。 [来源：QB/T 4463—2013，3.2] 3.3 封边板件 edgeband panel 采用热熔胶等胶黏剂将封边条与板材边部粘合而成的家居部件。 3.4 胶线 tree scrap 封边胶黏剂固化后形成的带状线条。 3.5 针孔 sub pinhole 胶线表面的针状小孔。 3.6 接口缝隙 interface gap 板件相邻两边封边条接口处的缝隙。 4 分类 4.1 根据封边胶黏剂分 a） EVA胶黏剂封边； b） PUR胶黏剂封边； c） 其他胶黏剂封边。 4.2 按封边人造板基材类型分 a） 纤维板封边； b） 刨花板封边； c） 胶合板封边； d） 其他人造板封边。 4.3 按封边位置分 a） 可视面封边； b） 不可视面封边。 5 要求 5.1 外观质量要求 封边板件外观质量要求应符合表1的规定。 2 T/CNFPIA 3016—2021 3 表 1 外观质量要求 序号 缺陷名称 要求 1 修边粗糙度 不允许出现波浪纹、毛刺 2 修边色差 封边条底色与板面基色保持一致（设计要求不一致除外），且不能出现刮白等现象 3 封边划痕 宽度≤0.3mm，且长度≤30mm，单边划痕数量不超过2处，且两处划痕间隔≥200mm 4 封边胶线 胶线均匀且最大宽度≤0.5mm 5 胶线缺陷 针孔缝隙最大宽度≤0.2mm，且连续针孔最大长度≤200mm，任一边连续针孔不超过 4处 6 封边错位 封边条与板件边部错位最大宽度≤0.5mm，且长度≤10mm 7 封边短缺 最大长度＜0.2mm 8 溶剂印痕 封边30min后板面印痕距边宽度≤15mm，程度应不明显 9 接口缝隙 相邻边部封边接口缝隙≤1mm 注：不明显指正常视力自然光下，距产品0.4m，肉眼观察不到。 5.2 封边板件尺寸偏差要求 封边板件尺寸偏差要求应符合表 2 的规定。 表 2 尺寸偏差要求 序号 项目 要求 备注 1 封边对角线偏差 对角线长度≥1000mm ≤1.5mm 矩形板件 对角线长度＜1000mm ≤1mm 2 封边垂直度 ±0.15mm/m 矩形板件 5.3 材料要求 5.3.1 封边条质量要求应符合 QB/T 4463—2013 中相关规定。 5.3.2 胶黏剂的有害物质限量应符合 GB 18583—2008 中相关规定。 5.3.3 浸渍胶膜纸饰面刨花板与纤维板质量要求应符合 GB/T 15102—2017 中相关规定，浸渍胶膜纸饰 面胶合板质量要求应符合 GB/T 34722—2017 中相关规定，其他饰面人造板应符合相关标准规定。 5.4 理化性能要求 板件封边的理化性能应符合表3的规定。 表 3 理化性能要求 序号 项目 要求 备注 1 耐冷热循环 无胀边、脱胶等现象 2 耐高温 无开裂、脱胶等现象 3 浸渍试验 浸渍2h，胀边厚度≤0.3mm EVA胶黏剂封边 浸渍8h，胀边厚度≤0.3mm PUR胶黏剂或其他胶黏剂封边 T/CNFPIA 3016—2021 表3（续） 序号 项目 要求 备注 4 90°封边 剥离强度 ≥3.0N/mm 刨花板、纤维板不可视面封边 ≥4.0N/mm 刨花板、纤维板可视面封边 ≥3.0N/mm 胶合板封边 ≥2.0N/mm 其他人造板封边 6 检验方法 6.1 仪器和工具 6.1.1 千分尺，分度值 0.001mm。 6.1.2 数显卡尺，分度值 0.01mm。 6.1.3 钢直尺，分度值 0.5mm。 6.1.4 钢卷尺，分度值 1mm。 6.1.5 鼓风干燥箱，温度可达 70℃。 6.1.6 水槽，规格：长宽均大于 300mm，温度可保持 20℃±1℃。 6.1.7 力学试验机，量程：0～2000N，精度：0.001N。 6.2 外观质量检验 应在自然光下或光照度为300～600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为400～ 500mm内，由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。 6.3 尺寸偏差检验 6.3.1 封边板件对角线偏差 采用钢直尺或钢卷尺，测定矩形板件的对角线的偏差。 6.3.2 封边板件垂直度 按GB/T 19367—2009中的8.3规定进行。 6.4 理化性能试验 6.4.1 试件要求与数量 试件应在实验室环境（温度 23℃±2℃，相对湿度 50%±5%）下预处理，其中 EVA 胶黏剂封边试件 预处理 24h，PUR 胶黏剂、其他胶黏剂封边试件预处理 72h 后方可试验。送样时，应注明封边胶黏剂或 工艺、人造板基材类型、可视面及不可视面、制作时间等信息。测试试件规格及数量应符合表 4 要求。 表 4 理化性能测试试件要求 序号 项目 试件规格 试件数量 1 耐冷热循环 300mm×300mm×板件厚度 1件 4 T/CNFPIA 3016—2021 5 表4（续） 序号 项目 试件规格 试件数量 2 耐高温 300mm×300mm×板件厚度 1 件 3 浸渍试验 2 件 4 90°封边剥离强度 1～3 件 注：异型封边板根据实际规格而定。 6.4.2 耐冷热循环 按照GB/T 17657—2013中4.38规定进行，冷热转换时间不能超过2min。 6.4.3 耐高温 按照GB/T 17657—2013中4.29规定进行，试验温度为70℃±2℃，时间为2h。 6.4.4 浸渍试验 6.4.4.1 使用数显卡尺测量试件边部中心点及左右距侧边 50mm 处 3 个点的厚度，并计算平均值，作 为试验前的厚度 t1（见图 1），精确至 0.01mm。 图 1 浸渍试验试件厚度测量点 6.4.4.2 将试件竖直浸于温度为 25℃±2℃的水槽中，试验期间温度保持不变，放置方式不得限制试件 自由膨胀，试件封边部位低于水面 15～30mm。 浸泡时间由产品标准规定。 完成浸泡后，取出试件，擦去表面附着的水，使用数显卡尺在原测量点测其厚度 t2，作为试验后的厚度， 精确至 0.01mm。 6.4.4.3 用试验后的厚度 t2，减去试验前的厚度 t1，作为试验结果，采用四舍五入的方法精确至 0.1mm。 T/CNFPIA 3016—2021 6.4.5 90°封边剥离强度 6.4.5.1 按图 2 所示，将试件的封边条从端部位置 90°剥离至少 100mm 后置于试验机夹具内夹紧，以 100mm/min±10mm/min 加荷速度拉伸，测量封边条与基材粘接的剥离力，精确至 0.1N。 图 2 90°封边剥离强度测定示意图 1—上夹具；2—封边条；3—封边板件；4—下夹具； 5—可移动轨道，带动下夹具移动，使试件与剥离力方向始终保持 90° 6.4.5.2 结果计算：试件的 90°封边剥离强度σ90按式（1）计算，精确至 0.01N/mm。 …………………………（1） 式中： σ90——试件的剥离强度，单位为牛每毫米（N/mm）； F ——试件的剥离力，单位为牛顿（N）； B ——试件的厚度，即封边的宽度，单位为毫米（mm）。 6.4.5.3 一块试件的 90°剥离强度是同一块试件或不同试件 3 条边的 90°剥离强度的算术平均值，精确 至 0.1N/mm。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，包括以下项目： a） 外观质量要求； b） 尺寸偏差要求。 B F σ 90 ? 6 T/CNFPIA 3016—2021 7 7.3 型式检验 型式检验包括外观质量、尺寸偏差、理化性能及有害物质的所有项目。正常情况下每月1次，有下 列情况之一时，应进行型式检验： a） 当原材料及生产工艺有较大变动时； b） 不连续生产，间隔3个月再生产时； c） 质量监管部门提出型式检验要求时。 7.4 抽样方法和判定规则 7.4.1 外观质量、尺寸偏差检验 采用GB/T 2828.1—2012中的一般检验水平为II，接收质量限（AQL）为4.0的一次抽样方案，见表5。 表 5 外观质量、规格尺寸及其偏差抽样方案 单位：件 批量范围 样本数 合格判定数 不合格判定数 样本合格数 51～90 13 1 2 12 91～150 20 2 3 18 151～280 32 3 4 29 281～500 50 5 6 45 501～1200 80 7 8 73 1201～3200 125 10 11 115 7.4.2 理化性能检验 理化性能检验用样品按表6批量随机抽取。初检样本检验结果存在不合格指标时，允许在同批产品 中加倍抽取样品对不合格指标进行复检。抽取样品复检结果全部合格，判合格；否则判不合格。 表 6 理化性能抽样方案 单位：件 批量 初查抽样数 复查抽样数 ≤1000 1 2 1001～2000 2 4 2001～3000 3 6 ≥3000 4 8 7.4.3 综合判断 外观质量、尺寸偏差、理化性能结果均应符合相应要求，才能判定合格，否则判定为不合格。 _________________________________

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