T/CNFPIA 3020-2022
单板侧积复合板

Laminated veneer composite panels

标准号

T/CNFPIA 3020-2022

发布

2022年

发布单位

中国团体标准

当前最新

T/CNFPIA 3020-2022

 

 

适用范围

5 要求 5.1 原料与组坯要求 5.1.1 原料要求 组成芯条的单板应为相同树种或具有相近材性的树种、相近厚度，并符合LY/T 1599要求的旋切单 板。单板含水率应不大于12%。 5.1.2 组坯要求 5.1.2.1 单板侧积复合板为对称结构，板芯厚度应不小于成品板厚度的60%；对称层可采用相同厚度、 相同或相近材性树种、相同生产方式（即都是旋切或刨切）的单板、胶合板或厚度不大于1.5mm的高密 度纤维板。对称层为单板时，可以是整幅或由同向木纹单板横拼而成。 5.1.2.2 单板侧积复合板由三层、五层或多层结构组成，表板木纹方向与板芯长度方向一致。 5.2 外观质量 5.2.1 单板侧积复合板的产品等级按外观质量进行分等，外观质量应符合相关产品标准的质量要求。 5.2.2 聚氯乙烯薄膜饰面侧积复合板的外观质量应符合 LY/T 1279—2020 中 5.2.3 的要求。 5.2.3 浸渍胶膜纸饰面单板侧积复合板的外观质量应符合 GB/T 34722—2017 中 5.2 的要求。 5.2.4 装饰单板饰面单板侧积复合板的外观质量应符合 GB/T 15104—2021 中 5.3 的要求。 5.2.5 油漆饰面单板侧积复合板的外观质量应符合 GB/T 37005—2018 中 5.2 的要求。 5.2.6 未饰面单板侧积复合板的外观质量应符合 GB/T 5849—2016 中 6.2 的要求。 5.3 规格尺寸及偏差 5.3.1 单板侧积复合板的幅面尺寸一般为： 长度：2440mm、2800mm、3005mm； 宽度：980mm、1220mm； 厚度：16mm、18mm、20mm、22mm、25mm。 若需要有特殊要求，也可生产其他规格的单板侧积复合板。 5.3.2 单板侧积复合板的尺寸偏差应符合表 1 规定。 表 1 单板侧积复合板尺寸偏差要求 项目 要求 厚度偏差 板厚≤18mm 不砂光板：厚度偏差±0.4mm，板内厚度偏差≤0.6mm； 砂光（单面、双光）或饰面板：厚度偏差±0.3mm，板内厚度偏≤0.4mm 板厚>18mm 不砂光板：厚度偏差±0.6mm，板内厚度偏差≤0.8mm； 砂光（单面、双光）或饰面板：厚度偏差±0.4mm，板内厚度偏差≤0.6mm 长度、宽度偏差 0～5mm 垂直度 ≤1mm/m 边缘直度 ≤1mm/m 平整度 ≤1% T/CNFPIA 3020—2022 4 5.4 理化性能 5.4.1 物理力学性能 单板侧积复合板的物理力学性能应符合表 2 规定。 表 2 单板侧积复合板的物理力学性能要求 项目 单位 要求 含水率 % 6.0～14.0 横向静曲强度 MPa ≥25.0 浸渍剥离性能 — 试件胶层上的每一边剥离和分层累计长度不超过该胶层长度 的1/3（3mm以下不计）；板芯剥离胶层数不超过10条（胶层 上的每一边剥离和分层累计长度不超过该胶层长度的1/3） 表面胶合强度 MPa ≥0.6 尺寸稳定性 纵向 % ≤1.5 横向 ≤1.0 注1：对称层为高密度纤维板，浸渍剥离性能检测高密度纤维板内裂纹不计入剥离长度。 注2：未饰面单板侧积复合板不测表面胶合强度。 注3：单饰面单板侧积复合板表面胶合强度仅做饰面层。 5.4.2 表面性能 5.4.2.1 饰面单板侧积复合板的表面性能应符合表3、表4、表5规定。 表 3 聚氯乙烯薄膜饰面单板侧积复合板表面性能要求 项目 要求 表面耐划痕性能 载荷0.5N，试件表面无整圈划痕 表面耐冷热循环性能 表面无开裂、鼓泡、皱折、变色及凹凸纹理 表面耐污染性能 达到5级 表面耐磨性能 ≥150r 表面耐干热性能 达到4级 表面色泽稳定性 表面无开裂、鼓泡、起皱折、凹凸纹理、变色，无光泽变化 表面抗冲击性能 表面无开裂及剥离 T/CNFPIA 3020—2022 5 表 4 浸渍胶膜纸饰面单板侧积复合板表面性能要求 项目 单位 要求 表面耐划痕性能 — 载荷1.5N，表面无大于90%的连续划痕 表面耐冷热循环性能 — 无龟裂、无鼓泡 表面耐污染性能 — 达到5级 表面耐磨 性能 磨耗值 mg/100r ≤80 表面 状况 素色 — 磨100r，并保留有50%以上花纹 图案 — 磨350r，磨耗值≤80mg/100r并未露底 表面耐龟裂性能 — 达到4级 表面耐湿热性能 — 达到4级 表面耐水蒸气 — 达到4级 耐光色牢度性能 — 蓝色羊毛布6级，达到灰度卡4级 表 5 油漆饰面单板侧积复合板表面性能要求 项目 要求 表面耐冷热循环性能 无裂纹、开裂、起皱、龟裂、鼓泡现象 表面耐磨性能 磨100r，磨耗值≤150mg/100r，且未透底 漆膜附着力 不低于3级 漆膜硬度 不低于1H 表面抗冲击力 不低于3级 表面耐冷液性能 10%碳酸钠溶液，24h，10%乙酸溶液，24h，不低于3级 表面耐湿热性能 达到4级 表面耐干热性能 达到4级 耐黄变 ΔE≤3 耐光色牢度性能 蓝色羊毛布6级，达到灰度卡4级 5.4.2.2 双饰面单板侧积复合板表面性能两面均应符合对应饰面类型要求。 5.4.3 有害物质限量 5.4.3.1 单板侧积复合板有害物质限量应符合表6规定。 T/CNFPIA 3020—2022 6 表 6 单板侧积复合板有害物质限量 项目 单位 要求 备注 甲醛释放量 mg/m3 ≤0.124 总挥发性有机化合物（TVOC）（72h） mg/m3 ≤0.50 氯乙烯单体 mg/kg ≤5.0 聚氯乙烯薄膜饰面单板侧积 复合板要求 邻苯二甲酸二酯+邻苯二甲酸丁苄酯+邻 苯二甲酸二正丁酯 % ≤0.1 邻苯二甲酸二正辛酯+邻苯二甲酸二异葵 酯+邻苯二甲酸二异壬酯 % ≤0.1 可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量 mg/kg 100 油漆饰面单板侧积复合板要 求（色漆） 5.4.3.2 单板侧积复合板甲醛释放量分级按GB/T 39600的规定进行。 6 试验方法 6.1 外观质量 按GB/T 34722—2017中6.1的规定进行。 6.2 规格尺寸及偏差 按GB/T 19367—2009的规定进行。 6.3 理化性能 6.3.1 试件制取和尺寸 试样应在存放24h以上的产品中抽取。试样在样板中的分布如图2所示，试样l、试样2和试样3用于 编号试件制取，试样4、试样5用于任意试件制取。当样板长度或宽度不能按图2取样时，可抽取2张或3 张样板制取试样。 图2 试样在样板中的截取位置示意图 T/CNFPIA 3020—2022 7 图3 主要理化性能试件制取示意图 6.3.2 试件制取、试件尺寸和数量 6.3.2.1 试件制取位置及尺寸规格、数量按图3和表7要求进行。在规定的试件取样位置遇到缺陷时， 可适当移动试件的制取位置。试件的边、角应平直，无崩边。试件尺寸偏差为±0.5mm。 表 7 主要理化性能检验试件 检验项目 试件尺寸（mm） 试件数量 试件编号 备注 含水率 100×100 3 ① 横向静曲强度 （10h+50）×50 6 ② 浸渍剥离性能 75×75 6 ③ 表面胶合强度 50×50 6 ④ 面板、背板各3块 尺寸稳定性 300×50 12 ⑤ 纵向、横向各6块 表面耐划痕性能 100×100 3 ⑥ 表面耐冷热循环性能 100×100 3 ⑦ 表面耐污染性能 100×100 1 ⑧ 表面耐磨性能 100×100 1 ⑨ 表面耐干热性能 230×230 1 任意一块 表面色泽稳定性 150×75 1 任意 表面抗冲击性能 230×230 3 任意 表面耐龟裂性能 250×250 1 任意 表面耐湿热性能 230×230 1 任意 表面耐水蒸气 100×100 1 任意 T/CNFPIA 3020—2022 8 表 7 主要理化性能检验试件（续） 检验项目 试件尺寸（mm） 试件数量 试件编号 备注 耐光色牢度性能 随设备而定 1 任意 漆膜附着力 250×100 3 任意 漆膜硬度 100×100 3 任意 表面抗冲击力 200×180 1 任意 表面耐冷液性能 100×100 1 任意 表面耐黄变 100×100 3 任意 6.3.2.2 有害物质检验试件： a） 甲醛释放量按GB/T 17657—2013中4.60.5的规定进行； b） 总挥发性有机化合物（TVOC）试件尺寸和数量按GB/T 29899—2013中6.2、6.3的规定进行； c） 氯乙烯单体按GB 18586—2001中5.4.3的规定从试样饰面薄膜层切取； d） 邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲 酸二异葵酯、邻苯二甲酸二异壬酯含量按GB/T 22048—2015中6的规定进行； e） 可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量按GB/T 33042的规定进行。 6.3.3 含水率 按GB/T 17657—2013中4.3的规定进行。以3个试件结果的算术平均值表示，精确到0.1%。 6.3.4 横向静曲强度 按GB/T 17657—2013中4.7的规定进行，支座跨距为试件基本厚度的10倍，试件需进行平衡处理。 以6个试件结果的算术平均值表示，精确到0.1MPa。 6.3.5 浸渍剥离性能 按GB/T 17657—2013中4.19的规定进行。试件处理条件按GB/T 17657—2013中4.19.4.1中c)规定进行 处理。 6.3.6 表面胶合强度 按GB/T 17657—2013中4.16的规定进行，试件需进行平衡处理。以6个试件结果的算术平均值表示， 精确到0.1MPa。 6.3.7 尺寸稳定性 按GB/T 17657—2013中4.34的规定进行。分别计算横向、纵向的干缩、湿胀尺寸变化率，以3个试 件结果的算术平均值。结果以纵向、横向尺寸变化率表示，精确到0.1%。 6.3.8 表面耐划痕性能 按GB/T 17657—2013中4.39的规定进行。 6.3.9 表面耐冷热循环性能 T/CNFPIA 3020—2022 9 按GB/T 17657—2013中4.37的规定进行。 6.3.10 表面耐污染性能 按GB/T 17657—2013中4.40的规定进行。污染物为丙酮或乙酸乙酯、咖啡（每升水中含咖啡120g）、 氢氧化钠（25%溶液）、双氧水（30%溶液）或漂白剂或卫浴清洗剂、鞋油和柠檬酸（10%溶液）。 6.3.11 表面耐磨性能 聚氯乙烯薄膜饰面单板侧积复合板按GB/T 17657—2013中4.42的规定进行。浸渍胶膜纸饰面、油漆 饰面单板侧积复合板按GB/T 17657—2013中4.44的规定进行。 6.3.12 表面耐干热性能 按GB/T 17657—2013中4.46的规定进行。 6.3.13 表面色泽稳定性 按GB/T 17657—2013中4.31的规定进行。 6.3.14 表面抗冲击性能 按GB/T 17657—2013 中 4.51 的规定进行，冲击高度为 1.75m。 6.3.15 表面耐龟裂性能 按GB/T 17657—2013中4.36的规定进行。 6.3.16 表面耐湿热性能 按GB/T 17657—2013中4.48的规定进行。 6.3.17 表面耐水蒸气 按GB/T 17657—2013中4.35的规定进行。 6.3.18 耐光色牢度性能 按GB/T 17657—2013中4.30的规定进行。在6级蓝色羊毛标样的曝晒部分和未曝晒部分间的色差达 到灰色卡4级时，曝晒终止。 6.3.19 漆膜附着力 按GB/T 4893.4的规定进行。 6.3.20 漆膜硬度 按GB/T 17657—2013中4.57的规定进行。 6.3.21 表面抗冲击能力 按 GB/T 4893.9 的规定进行，冲击高度为 100mm。 6.3.22 表面耐冷液性能 按GB/T 4893.1的规定进行。 T/CNFPIA 3020—2022 10 6.3.23 表面耐黄变 按GB/T 23983的规定进行，按照最小值进行判定。 6.4 有害物质 6.4.1 甲醛释放量 按GB/T 17657—2013中4.60的规定进行。 6.4.2 总挥发性有机化合物(TVOC) 按GB/T 29899—2013的规定进行。释放舱工作条件：温度（23±0.5）℃、相对湿度（50±3）%， 空气交换率（1.0±0.05）次/h，负载率1m2 /m3。 6.4.3 氯乙烯单体 按GB 18586—2001中5的规定进行。 6.4.4 邻苯二甲酸二酯+邻苯二甲酸丁苄酯+邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二正辛酯+邻苯二甲酸二 异葵酯+邻苯二甲酸二异壬酯 按GB/T 22048—2015中6的规定进行。 6.4.5 可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量 按GB/T 33042的规定进行

T/CNFPIA 3020-2022相似标准