由于焦化废气中有机成分的沸点较高,易凝结在蓄热填料底部,堵塞填料床层,本项目中RTO设置了1套反烧程序,当床层底部和顶部的压差达到3kPa时,自动启动反烧程序,将凝结在蓄热填料底部的胶状物质氧化,从而达到对蓄热床层清理的目的。反烧程序与正常运行一样,只不过是排气温度达到480℃时再进行阀门切换。3个床层底部温度依次达到480℃时,反烧程序自动结束,反烧程序有自动和手动2种方式。...
焦炉烟气的特点由备煤车间来的洗精煤,由运煤通廊运入煤塔,由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室,在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室,在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧,燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道,在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道,最后从烟囱排出。...
由于焦炉煤气与高炉煤气的燃烧特性不同,必须对采用高炉煤气的管式炉重新进行技术参数核算。一般焦化 厂管式炉辐射室顶部温度为600~650℃,辐射室炉墙温度约800℃。从以上数据可以看出,按热值折算, 5.4m3高炉煤气相当于1m3焦炉煤气。热值相同的焦炉煤气与高炉煤气的理论空气量与理论烟气量相差不大,燃料替换后管式炉结构尺寸可以不变。...
正常工作时,其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量,有机废气首先从底部进入该蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度,而蓄热体同时逐渐被冷却。预热后的废气进入顶部燃烧室,在燃烧室中有机物被氧化后,即作为高温净化气进入另一个蓄热室;此时,净化气的热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。...
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