T/SDZBZZ 001-2022
弧型方坯连铸机结晶器铜管

Mold copper pipe of arc billet caster

被代替

标准号

T/SDZBZZ 001-2022

发布

2022年

发布单位

中国团体标准

替代标准

T/SDZBZZ 001-2023

当前最新

T/SDZBZZ 001-2023

 

 

适用范围

5　技术要求 5.1总体要求 结晶器铜管材料的化学成份、机械性能和物理性能应符合表2的规定，或者采用性能不低于上述规定的其他材料。                                                     表2　结晶器铜管材料的化学成份、机械性能和物理性能 铜管分类　                                                                 一般拉速铜管　                                                        高拉速铜管 材料名称                                    磷脱氧铜　                         含银铜　                  铬锆铜                               含银铜 材料代号　                                     TP2　                      Cu—Ag0.1　              Cu—Cr—Zr　                 Cu—Ag0.1 材料标准　                                GB/T 5231　                  ——　                    ——　                            —— 化学成分（质量分数）/％       Cu+Ag≥99.5                 Cu+Ag≥99.9               Cu+Ag≥98.0                    Cu+Ag≥99.9                                             P：0.015～0.04              Ag：0.08～0.12           Cr：0.3～1.20                  Ag：0.08～0.12                                                  O≤0.01　                 P：0.004～0.012          Zr：0.05～0.25                P：0.004～0.012                                                                                        O≤0.05               　杂质≤0.5                             O≤0.05                                                                                                         物理性能 比重/（g/cm3）　                      8.9　                             8.9　                        8.9                                  8.9 热膨胀系数K～1（20～100℃）1.68×10-5　               1.68×10-5　          1.70×10-5　                 1.68×10-5 导热系数W/m·K（20℃）　              340　                            368　                       322　                               368                                                                                                         机械性能 抗拉强度（20℃）/（MPa）　 265～345　                265～343　                   365～450　                   265～343 布氏硬度　                                   75～95　                          75～95　                   120～150　                     75～95 5.2 结晶器铜管尺寸极限偏差及形位公差 5.2.1 结晶器铜管的尺寸公差应符合表3、表4的规定。                                                                         表3　一般拉速结晶器铜管的尺寸公差 铸坯断面/规格　                    A2　              B2　              C1　              C2　             L　              E　          a　            b　               c 60×60～100×100　         ±0.15　           ±0.15　           ±0.15　            ±0.15　         ±0.50　   ±0.30　      ±0.20　         ±0.10　   ±0.20   100×100～200×200         ±0.20　           ±0.20　           ±0.20　            ±0.20　　　　　 200×200～300×300　 ±0.25　           ±0.25　           ±0.25　            ±0.25　　　　　 ＞300×300　                 ±0.30　           ±0.30　           ±0.30　            ±0.30 　　　　　                               表4　高拉速结晶器铜管的尺寸公差 铸坯断面/规格　                    A2　               B2　               C1　              C2　               L　        E　              a　       b　         c　         d　        w ——　                                  ±0.2　              ±0.2                ±0.1　            ±0.1　             ±0.5　      ±0.2　            ±0.1　     ±0.1　      ±0.2　      ±0.2　      ±0.1 5.2.2 结晶器铜管图样未注尺寸公差不低于GB/T 1804—2000规定的m级。 5.2.3 结晶器铜管上下口两对角线差小于0.5mm。 5.2.4 在全长的任意截面上，一般拉速铜管壁厚的极限偏差不应大于该截面上壁厚的±0.38％，高拉速铜管不应大于±0.2％。 5.2.5 一般拉速铜管内腔圆角半径r与内腔表平面相切，用样板检查其间隙应小于或等于0.1mm。 5.2.6 结晶器铜管内腔截面直线度公差应符合表5的规定。                                                                        表5　结晶器铜管内腔截面直线度公差                                                  分类　                       规格（mm）　            公差(mm)                                             高拉速铜管　                120×120～180×180　      ≤0.15 5.2.7 结晶器铜管内腔截面各边的垂直度和平行度公差应符合表6的规定。                                                              表6　结晶器铜管内腔截面各边的垂直度和平行度公差                                                   分类　                        规格（mm）　            公差（mm）                                              高拉速铜管　                 120×120～180×180　       ≤0.15 5.2.8 结晶器铜管两端面对中心截面的平行度公差应不大于0.1mm。 5.3表面质量 5.3.1 结晶器铜管外表面允许有轻微的、局部的、且不超过允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压痕等缺陷。 5.3.2 高拉速铜管导流水槽内应平滑，不得有毛刺。 5.3.3 结晶器内表面电镀后，在距上端面50mm～300mm范围内不应有针孔缺陷存在，一般拉速铜管其余镀面的分散针孔直径应不大于0.4mm，深度应不大于0.5mm，数量不超过2个；高拉速铜管其余镀面的分散针孔直径应不大于0.1mm，深度应不大于0.5mm，数量不超过2个。 5.3.4 镀层应色泽均匀，不应有麻点、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。 5.4 镀层 5.4.1 结晶器铜管电镀前表面质量应符合GB/T 12611的规定。 5.4.2 结晶器电镀后表面粗糙度Ra：≤0.8μm。 5.4.3 一般拉速铜管内表面镀层厚度，镀铬层厚度0.1mm～0.15mm,其他镀层材料厚度不大于0.18mm。 5.4.4 高拉速铜管内表面镀层厚度为：      a)镀铬层：0.1mm～0.13mm；      b)镍钴—铬镀层：0.12mm～0.15mm；      c)镍钴铁合金+铬镀层：0.12mm～0.15mm。 5.4.5 结晶器铜管镀层应有足够的结合强度。 5.4.6 镀层材料及其性能应符合表7、表8的规定。                                                               表7　结晶器铜管镀层材料及其性能 项目　                                                                        镀层材料 　                                           Cr　                 Ni　                   Ni—Fe　                Ni—Co　              Co—Ni 硬度/HV　                                ≥600　       ≥140　                    ≥250　                 ≥280　                ≥220 热膨胀系数/（10-6/℃）　            7　            14～16.7　              14　                    14　                  14 导热系数/（W/m·K）　       60～66　      76～84　           63～88　                 75～84　               80～84                                                                表8　高拉速铜管镀层材料及其性能 项目　                                                                       镀层材料 　                                             Cr　                  Ni—Co　                      Ni—Co—Fe 硬度/HV　                                  ≥800　                   ≥280　                           ≥360 热膨胀系数/（10-6/℃）　              7　                     14　                              13 导热系数/（W/m·K）　         60～66　                 75～84　                          74～83 6　试验方法 6.1 化学成分分析方法 化学成分分析方法按GB/T 5121.1～GB/T 5121.29规定执行。 6.2 机械性能检验方法 拉伸试验按GB/T 228.1的规定进行。取样位置沿铜管长度方向取3个试样。 6.3 尺寸检验 6.3.1 几何尺寸、形位公差符合供需双方订货时提供的图样及相关的技术文件要求。 6.3.2 测量方法：结晶器铜管外形尺寸用相应精度的测量工具进行测量，内腔弧面尺寸应用三坐标测量设备或专用样板、锥度测量仪进行检验。 6.3.3 镀层厚度：在结晶器铜管表面上任何位置均可测量镀层厚度。选定测量点，测量电镀前后在该处工件的尺寸，可得到镀层厚度的尺寸；或用专业镀层厚度测量仪进行检测。 6.3.4 表面粗糙度测量：评定方法用对比法或触针式仪器测量表面粗糙度，测量规则和方法应符合GB/T 10610的规定。 6.4 硬度测量 6.4.1 铜管、镀层表面硬度检测采用里氏硬度计测量，按GB/T 17394.1的规定进行，并按本文件附录B的规定换算为HBW和HV硬度。 6.4.2 测量位置应在距铜管两端不小于50mm处检测5点，取平均值，检测结果应符合表3的规定。 6.4.3 镀层硬度允许使用标准硬度划针进行对比检测。 6.5 镀层结合强度 结合层附着强度定性试验采用GB/T 5270规定的锉刀、划线或划格方法进行，试验后镀层与基体或镀层的各层之间均不应有任何形式的分离。 6.6 物理性能 导热系数和热膨胀系数的测试，按GB/T 3651和GB/T 4339的规定进行。 6.7 水压试验 结晶器铜管应进行水压渗漏试验，按批抽查。试验压力为工作压力的1.2～1.5倍，保持30min，不应泄露。 7 检验规则 7.1 总则 7.1.1 每支结晶器铜管由供方技术监督部门检验合格，保证产品质量符合本文件要求，并附有产品合格证方可出厂。 7.1.2 每批组应由统一牌号、规格和交货状态所组成，但每批数量应不大于100支。 7.2 检验项目  7.2.1 每支结晶器铜管常规检验项目： ——表面质量； ——尺寸、公差和粗糙度； ——铜管锥度； ——镀层厚度。 7.2.2 每批结晶器铜管抽样检验项目： ——化学成分（氧、杂质含量除外）； ——水压试验； ——铜管硬度。 7.2.3 选择性检验项目由供方与需方商定： ——化学成分； ——机械性能（抗拉强度）； ——物理性能（热传导和热膨胀系数）； ——镀层硬度； ——铜管与镀层的结合强度。 7.3 抽样方案 抽查数量不少于批量的2%（每批次不少于2支）。 7.4 检验结果判断 7.4.1 常规检验项目不合格时，按支判定为不合格。 7.4.2 抽样检验项目中有一个试样的实验结果不合格，从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则该批铜管判为不合格。 8 标志 标志应符合JB/T 9047—2018中第7章的要求。 9 包装、运输与贮存 9.1 包装 9.1.1 铜管应用木制包装箱包装，不同规格的铜管应分别包装。 9.1.2 铜管应清洗干净，两端面用专用纸或塑料膜封口，外表面用塑料膜包裹装入箱内，并固定好。 9.1.3 每个包装箱上都应有明显的标志，内容包括： a)需方名称； b)产品名称； c)制造厂名称； d)产品规格； e)数量； f)发货日期。 9.2 运输 铜管装箱后可直接发货，运输中不应碰撞、损伤。 9.3 贮存 铜管未装机前，应妥善保管，存放在清洁干燥的库房内，不应堆垛裸放，不应拆开封好的塑料袋。

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