JB/T 13767-2020
焊缝无损检测金属薄板激光焊搭接接头超声波检测

Non-destructive testing of welds Ultrasonic testing of laser welded lap joints of metal sheets

JBT13767-2020, JB13767-2020

焊缝无损检测金属薄板激光焊搭接接头超声波检测 不是强制性中国国家标准，您可以免费下载预览页

非常抱歉，我们暂时无法提供预览，您可以试试：免费下载 JB/T 13767-2020 前三页，或者稍后再访问。

您也可以尝试购买此标准，
点击右侧 “立即购买” 按钮开始采购（由第三方提供）。

标准号: JB/T 13767-2020
别名: JBT13767-2020, JB13767-2020
发布: 2020年
发布单位: 工业和信息化部
当前最新: JB/T 13767-2020

JB/T 13767-2020相似标准

BS EN 1714:1998(2004) 焊缝无损检测——焊接接头超声波检测 GB/T 29710-2013 电子束及激光焊接工艺评定试验方法 SANS 51714:2005 焊缝无损检测焊接接头超声检测 BS EN 1712:1997(2004) 焊缝无损检测焊接接头超声波检测验收水平 DIN EN 1714:2002 焊接接头的无损检测焊接接头的超声波检测

推荐

涉多个环保标准工信部公示报批的261项行业标准

JB/T 10231.20-2002 8 JB/T 13767-2019焊缝无损检测 金属薄板激光焊搭接接头超声波检测本标准规定了金属薄板激光焊搭接接头超声检测方法、人员资格、检测要求、检测系统及试块、检测程序、检测结果测量方法、质量要求、检测报告等。本标准适用于检测板厚不大于3mm的激光焊搭接接头层叠板间熔合界面的虚焊和未熔合，以测量熔合界面的熔宽和未熔合间断长度。...

通常在焊后不必安排较正和热处理工作。无需焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、乙炔、氩气等焊接耗材，焊接成本低。操作简单，易于实现机械化和自动化。生产率高，噪声小且无有害气体。缺点及局限性：目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工件试样和工件的破坏性试验来检查，靠各种监控和监测技术来保证。点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的质量，而且因在两板间熔核周围形成尖角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。...

汽车关键制造工艺（一）——焊接

缺点及局限性：　　目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工件试样和工件的破坏性试验来检查，靠各种监控和监测技术来保证。　　点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的质量，而且因在两板间熔核周围形成尖角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。　　设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备的成本较高，维修较困难。　　...

焊接材料术语、热切割术语、焊接工艺装备和辅助器具术

28．无损检验不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。29．外观检查用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现未熔合气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。30．超声波探伤利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。31．射线探伤采用X射线或γ射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法。...

JB/T 13767-2020 中可能用到的仪器设备

作物无损检测

JB/T 13767-2020焊缝无损检测 金属薄板激光焊搭接接头超声波检测