T/JSAMIA 003-2018
生物质肥料自动包装机
Bio-fertilizer auto packaging machine
- 标准号
- T/JSAMIA 003-2018
- 发布
- 2018年
- 发布单位
- 中国团体标准
- 当前最新
- T/JSAMIA 003-2018
- 适用范围
- JSAMIA 江 苏 省 团 体 标 准 T/ JSAMIA 003—2018 生物质肥料自动包装机 Bio-fertilizer auto packaging machine 2018 -12-25 发布 2019 - 01 - 01 实施 江苏省农业机械工业协会 发 布 ICS 65.060.25 B 90 T/ JSAMIA 003—2018 I 前 言 本标准按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由江苏省农业机械工业协会提出并归口。 本标准起草单位：江阴市鹏鹞联业生物科技有限公司、江苏省农业机械试验鉴定站。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准主要起草人：陆建明、蔡书径、陈天宇、曾淑华、张婕。 T/ JSAMIA 003—2018 1 生物质肥料自动包装机 1 范围 本标准规定了生物质肥料自动包装机（以下简称包装机）的术语和定义、型号与基本参数、要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于生物质粉剂和颗粒肥料的包装机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4208-2017 外壳防护等级（IP代码） GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 5226.31-2017 机械安全 机械电气设备 第31部分：缝纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安全 和EMC要求 GB/T 5667-2008 农业机械 生产试验方法 GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T 7551 称重传感器 GB/T 7724 电子称重仪表 GB/T 7932-2017 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则GB/T 13306 标牌 GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 JB/T 5673-2015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法 JB/T 7233 包装机械 安全要求 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 生物质肥料自动包装机 Bio-fertilizer auto packaging machine 由堆料输送机、上料输送机和包装主机组成的，对生物质粉剂和颗粒肥料进行包装的机械。 3.2 堆料机 stacker T/ JSAMIA 003—2018 2 能存储物料并将物料按一定的量输出的机器。 3.3 上料机 feeding machine 能将粉剂和颗粒物料从低位料仓输送到高位料仓的机器。 3.4 包装主机 mainframe of packing machine 完成粉剂和颗粒肥料的填充、封口并将封口后的包裹转送到下一道工序的机器。 3.5 包装头 Packaging head 由给料装置和称重单元组成的装置。 3.6 给料装置 feeding device 由给料气缸、给料阀门、给料输送带和给料箱体组成的装置。 3.7 称重单元 weighing unit 由称重传感器、悬挂或置于传感器上的部件（如料箱）和称重仪表组成的装置。 3.8 空中量 The amount of air 当慢加量结束时，有部分物料尚在空中，还没有落到计量器具上，这些尚在空中的物料就叫空中量， 也叫提前量。 3.9 可用度 availability 在某个观察时期内，产品能工作时间对能工作时间与不能工作时间之和的比。 4 型号与基本参数 4.1 型号 4.1.1 型号的命名按GB/T 7311的规定。 4.1.2 型号的表示方法如下： CM ×× × × 改进代号 A、B… 包装头数量Ⅰ（不标注）、Ⅱ… 主参数代号：最大填充量，kg/包 毛重式包装机 T/ JSAMIA 003—2018 3 示例： CM50B表示单件最大填充质量50kg，毛重称量，1个包装头，第二次改进的包装机。 4.2 包装机的主参数为最大填充量。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 包装机应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 包装机外观应平整、光滑，漆膜不应有漏漆、起皱、裂纹、毛边和剥落等缺陷。 5.1.3 所有焊接件应牢固，不应有夹渣、虚焊、烧穿和未焊透等缺陷。 5.1.4 包装机各转动部件应运转平稳，无异常声响；各执行元件动作灵活、可靠、无卡阻现象。 5.1.5 包装机操作系统应灵活自如，调整方便。 5.1.6 包装机各转动部件润滑良好，补充润滑脂方便、有效、可靠。 5.1.7 包装机的料斗应使所装物料具有良好的自落性能，不应出现架空、滞料现象。 5.1.8 包装主机、堆料机、上料机之间应衔接紧密，没有漏料现象。 5.2 主要性能指标 5.2.1 包装机性能指标应符合表 1 的规定。 表1 包装机性能指标 项目 单位 指标 吨料电耗 kW·h/t ≤0.8 称量误差 % ±0.5% 包装成品合格率 / ≥96% 可用度 % ≥93% 生产效率 t/h 按企业明示 轴承温升 ℃ ≤30 5.3 零部件要求 5.3.1 通用 5.3.1.1 包装机所使用的外购件、外协件和自制件均应符合相应产品标准并均应有产品合格证书。 5.3.1.2 图样上未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-2000 的规定，其中金属切削加工尺寸为 m 级， 非金属切削加工尺寸 v 级。 5.3.1.3 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差符合 GB/T 19804 的规定。 5.3.1.4 包装机应有能够正确指导人员进行操作的使用说明书。 5.3.2 称重单元 5.3.2.1 称重传感器应符合 GB/T 7551 的规定。 5.3.2.2 称重仪表应符合 GB/T 7724 的规定。 5.3.2.3 称重仪表的防护等级不得低于 GB/T 4208-2017 规定的 IP65 级。 5.3.3 电气元件 5.3.3.1 电气设备的选择应符合 GB 5226.1-2008 中第 4.2 条的规定。 T/ JSAMIA 003—2018 4 5.3.3.2 电气系统的绝缘电阻和耐压应符合 GB 5226.1-2008 中第 18.3 条、18.4 条的规定。 5.3.3.3 气动系统的设计应符合 GB/T 7932-2017 中第 5.2 条的规定。 5.3.4 涂装 5.3.4.1 涂装质量应符合 JB/T 5673-2015 中表 2 TQ-2-2-DM 的规定。 5.3.4.2 涂漆表面漆膜应均匀、光滑，不得有漏漆和明显流痕，漆膜附着应符合 JB/T 9832.2-1999 中 表 3Ⅲ级的规定。 5.4 作业性能 5.4.1 称重单元 5.4.1.1 称重仪表应能及时、可靠地输出定量信息，示值准确、平衡稳定，称量误差满足表 1 的规定。 5.4.1.2 称重单元应具有自动卸料、人工卸料 2 种功能，当使用人工卸料时自动卸料功能失效。 5.4.1.3 称重单元应具有计数、打印、置零、除皮等功能，其中除皮功能手动、自动可任选。 5.4.1.4 称重单元应具有以下自身矫正功能： ——自动置零； ——提前量自动修正； ——欠量自动补偿； ——超差报警； ——自动诊断； ——断电保护。 5.4.2 给料装置 5.4.2.1 给料装置应动作灵敏，给料控制准确，满足动态精度要求，出料门应启闭灵活。 5.4.2.2 给料装置的落料斗应有良好的自落性能，不应出现架空、滞料现象。 5.4.3 包装主机 5.4.3.1 称重缝包过程中，各机构之间的动作应协调可靠、灵敏、准确。 5.4.3.2 缝制单元的缝包速度应与底部送包输送带的输送速度相匹配，保证缝包准确、输送平稳。 5.4.3.3 转动、移动部件应运转平稳、灵活、无阻滞现象。 5.4.3.4 罐体、储能器上安装的各种阀门、仪表在连接时必须严密，不得有渗漏现象。 5.5 安全要求 5.5.1.包装机安全要求应符合 JB 7233 的规定。 5.5.2.包装机工作噪声应不大于 90dB(A)。 5.5.3.包装机的缝制单元安全要求应符合 GB/T 5226.31 的规定。 5.5.4.包装机上应有清晰醒目的操作、润滑、安全标识，其内容应符合 GB 10396 的规定。 5.5.5.包装机的操作机构应位于操作人员易于操作和控制的位置。 5.5.6.包装机的工作机构应具有连锁保护，以便在故障发生时使机器或设备停止工作。 5.5.7.包装主机、堆料机和输送机上应该分别装有安全开关，在任何紧急情况下按下此开关应能停止包 装机的运行（断电）。 5.5.8.包装机必须设置接地装置。接地端子应有防止意外松脱的措施和醒目的接地指示标记牌。 6 试验方法 T/ JSAMIA 003—2018 5 6.1 试验条件 6.1.1 试验场地应能满足包装机的试验要求。 6.1.2 试验原料为经检验合格的生物质肥料。 6.1.3 试验样机应符合制造商规定的产品使用说明书要求。 6.1.4 试验前应记录样机的基本参数，检查样机空运转是否平稳、有无异常声响，将样机调整到正常工 作状态，试验中不能随意改变工况。 6.1.5 试验仪器、仪表应经校验合格，并在检定有效期内。试验用仪器、仪表和工具见附录 A。 6.2 主要零部件 6.2.1 按提供的技术文件包括图纸、检验报告单等对照包装机各零部件检查是否一致。 6.2.2 按 GB/T 19804-2005 中第 6 章的方法检查筛选主机机架、堆料机机架、上料机机架等主要焊接构 件的尺寸公差和形位公差。 6.2.3 按GB 5226.1中的第4.2条 的规定检查电气元件的技术文件包括使用说明书或标牌上技术参数。 6.2.4 按 GB/T 7551 的规定检查称重传感器。 6.2.5 按 GB/T 7724 的规定检查称重仪表。 6.2.6 称重仪表安全防护等级按 GB/T 4208-2017 中第 13.3 条和表 8 的规定。 6.2.7 包装机的绝缘电阻和耐压分别按 GB/T 5226.1-2008 中第 18.3 条、18.4 条的规定进行。 6.2.8 目测检查包装机焊缝及涂漆有无明显的外部缺陷。 6.2.9 包装机主要回转部件的润滑情况检查：打开托轮轴承盖，在机壳外醒目润滑脂加注标志处用黄油 枪对准油杯按压，轴承座里有润滑脂溢出即为润滑脂加注有效可靠。 6.2.10 包装机涂漆涂层的质量指标按 JB/T 5673-2015 中表 2 的规定，检验项目和方法按 JB/T 5673-2015 表 3 的规定。 6.2.11 包装机漆膜附着力按 JB/T 9832.2 的规定，试验结果应符合本标准 5.3.4.2 的规定。 6.3 作业性能 6.3.1 空载试验 6.3.1.1 运行时长不低于 30min，运行过程应平稳，无异常声响，紧固件不应松动。 6.3.1.2 输送带速 用目测法、秒表和米尺测量输送带速:在输送带和机架的同一侧用记号笔做出明显标记 2 处，其间 隔距离不小于 1m，当输送带上的标记靠近（用肉眼观测，尽可能接近）机架上的标记时按下秒表，当 输送带上的标记靠近机架上的又一个标记时结束秒表计时，记录时间。同样的方法测量 3 次，取平均值。 按式（1）计算输送带速。 v=L/s┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（1） 式中： v—输送带速 m/s； L—机架上2个标记间的距离 m； s—时间 s。 6.3.2 负载试验 6.3.2.1 运行时长不低于 3 个班次或 18h，运行过程应平稳，无异常声响，紧固件不应松动。 6.3.2.2 运行过程中目测检查包装机料斗的自落性和密封性能。 6.3.2.3 吨料电耗的试验方法按 GB/T 5667-2008 中第 6.2 条的规定。 T/ JSAMIA 003—2018 6 6.3.2.4 生产效率的试验方法按 GB/T 5667-2008 中第 6.1 条的规定。 6.3.2.5 包装成品合格率：用电子秤称量装袋重量，满足误差范围的为合格品，超出误差范围的为不合 格品。 6.3.2.6 最大充填袋次数：包装机连续工作 30min，统计装袋袋数。 6.3.2.7 可用度试验：试验时长不低于 120h，试验方法按 GB/T 5667-2008 中第 5.3 条的规定。 6.3.2.8 轴承温升：试验开始前测量各转动部件上轴承座的温度，作为初始温度，在额定工况下连续工 作时间不低于 30min，测量各转动部件轴承座上对应位置的温度，作为终止温度，计算温升值，以最大 的轴承温升值作为设备的轴承温升。 6.3.2.9 包装机示值准确、平衡稳定：将仪表示值与最终重量值进行比较，假如示值非常接近最终重量 值，则认为该示值是平衡稳定的。 ——在数据的打印或保存情形中，打印或保存的称重值与最终值的偏差不大于 1e。 ——在置零和除皮操作情形下，置零和除皮实际操作，如满足相应的准确度要求，认为达到平衡稳 定。 6.3.2.10 过载试验：将 1.25 倍最大定量值的砝码加在称重单元上，应有过载指示并报警，静置 20min 后按顺序逐渐卸载至最大定量值、最小定量值、空秤零点，示值误差应符合本标准表 1 的规定。 6.3.2.11 称重单元零点追踪、置零、除皮功能按 GB/T 5667-2008 中第 7.3.1.5 条、7.3.2.3 条和 7.3.4 条的规定。 6.3.2.12 误差测量：从空秤零点、最小称量点、关键载荷点到最大称量点顺序的递增砝码。 6.3.2.13 误差测量：从最大称量点、关键载荷点、最小称量点到空秤零点顺序的递减砝码。 6.4 安全 6.4.1 噪声测量按 GB/T 17248.3 的规定。 6.4.2 目测检查包装机的接地标识。 6.4.3 按压任何一个安全按钮，检查包装机的连锁保护功能。 6.4.4 目测检查包装机的操作、润滑及安全标志。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台包装机出厂前均应进行出厂检验，经质量检验部门检验合格并签发检验合格证方可出厂。 7.1.2 出厂检验项目应符合本标准中表 2 的规定。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： ——新产品试制或定型产品转厂生产时； ——产品结构、材料和工艺有重大转变，可能影响产品质量时； ——产品停产一年及以上后恢复生产时； ——国家质量监督部门提出型式检验要求时。 7.2.2 型式检验项目按本标准中表 2 进行并符合本标准第 5 章的规定。 7.3 抽样方法 T/ JSAMIA 003—2018 7 7.3.1.采用随机抽样，在工厂近六个月生产的产品中随机抽取，正常批量生产时的检验批量 N 为 5 台， 样本量 n 为 2 台，在用户或销售部门抽取时可不受此限，抽取的样品应是工厂生产的合格产品。 7.3.2.可靠性试验时可以单独抽取进行，也可以用进行完磨合性能试验后的 1 台样本直接进行。 7.3.3.样机抽取封存后至检测工作结束期间（可靠性试验除外），除按使用说明书规定进行保养和调整 外，不得再调整、修理和更换。 7.4 评定方法 7.4.1.按被检项目对产品的影响程度，确定其不合格分类，见表 2。 7.4.2.按 GB/T 2828.1 规定，采用一次正常抽样方案，特殊检验水平 S-I, AQL 为接受质量限，Ac 为不 合格接收数，Re 为不合格拒收数。样本量字码为 A，取值按表 3 的规定。 7.4.3.采用逐项考核，按类判定，以不合格分类中达到的最低要求判定产品质量。 表2 不合格分类 不合格分类 项 目 名 称 对应条款 型式检验 出厂检验 类 项 A 1 安全标识 5.5.4 √ √ 2 连锁保护 5.5.6 √ √ 3 安全开关 5.5.7 √ √ 4 接地标识 5.5.8 √ √ 5 其他安全要求 5.5.1、5.5.2、5.5.3、5.5.5 √ － B 1 吨料电耗 表1 √ － 2 生产效率 表1 √ － 3 轴承温升 表1 √ √ 称重误差 表1 √ √ 4 作业性能要求 5.4、5.1.5 √ － C 1 外观质量 5.1.2、5.1.3、5.1.4 √ √ 2 零部件要求 5.3 √ － 3 零部件合格证检查 5.3.1.1、5.3.2.1、5.3.2.2、5.3.3.1 √ √ 4 自落性和密封性能检查 5.1.7、5.1.8 √ √ 5 润滑 5.1.6 √ － 6 铆焊质量 5.1.5 √ √ 7 涂装 5.3.4 √ － 8 可用度 表1 √ － 9 包装成品合格率 表1 √ － 注：“√”为必须做的项目，“－”为可不做的项目。 表3 抽样判定方案 不合格分类 A B C 检验水平 S-I 样本量字码 A 样本量 2 接受质量限 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 每台产品应在显著位置固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，标牌内容至少应该包括： T/ JSAMIA 003—2018 8 ——产品型号、名称和/或商标； ——公司名称、地址； ——制造日期或编号； ——产品主要技术参数； ——执行标准编号（也可在合格证中注明）。 8.2 包装机出厂时，随机应附带下列文件： ——产品合格证； ——使用说明书； ——装箱单。 8.3 产品在运输过程中要平稳、包扎牢固，避免行车时碰撞，装卸时应按规定位置轻吊轻放。 8.4 产品在厂内或现场存放时，应放置在干燥、通风的地方，防潮、防雨，避免和有腐蚀性的物质接触。 T/ JSAMIA 003—2018 9 附录 A (资料性附录) 试验用仪器、仪表和工具 试验用仪器、仪表和工具见表A.1。 表A.1 试验用仪器、仪表和工具 序号 名称 量程和精度 1 手持式红外线温度计 精确度1℃ 2 黄油枪 / 3 秒表 精确度0.01s 4 米尺 精确度1mm 5 成套测功仪表 精确度0.5%±0.11%FS 6 噪声测定仪 精确度±1dB 7 人工用矩形筛网 外框尺寸大于1.5m×2m _________________________________