找不到引用ASTM F3049-14(2021) 添加剂制造工艺用金属粉末特性的标准指南 的标准
扫描电镜(SEM)分析增材制造粉末 然而,扫描电镜(SEM)不仅帮助检测最终产品, 也可以对 AM 工艺中使用的原材料进行表征。 增材制造主要是基于粉末的技术,包括烧结各种各样的粉末。增材制造的实质是通过计算机辅助设计软件(如CAD),将某种特定的加工样式生成一个数字化的模型文件,然后按照模型图用各类金属粉末或塑料、陶瓷和复合材料等可塑性高的物质进行加工的。 ...
粒度会直接影响这些特性,是该工艺的关键技术指标,例如,对于选择性激光熔融工艺(SLM),最佳粉末粒度在 15-45 μm;而对于电子束熔融工艺(EBM),最佳粉末颗粒则应在 45-106 μm(对于 EBM)范围内。图1 层叠增材制造工艺的粉末床工艺图图1展示了SLM工艺中金属粉末床如何形成和扫描激光金属形成2D形貌。持续不断的新的粉末床为最终的3D金属部件提供原材料。...
但是这种工艺制造的粉末粒径分布较窄,主要介于50~150μm,存在平均粒径偏大的问题。射频等离子球化工艺是利用射频电磁场作用对各种气体(多为惰性气体)进行感应加热,产生射频等离子。例用等离子区的极高温度熔化非球状粉末。随后粉末经过一个极大的温度梯度,迅速冷凝成球状小液滴,从而获得球形粉末。该工艺得到的粉末粒度范围可以达到20~50μm。国内一些知名企业有成熟的工艺应用。...
此外,对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性,如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等。金属粉末的性能在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺。粉末的基本性能可用特定的标准检测方法测定。 粉末粒度及其分布的测定方法很多,一般用振动筛筛分析法(>44μm)、沉降分析法(0.5~100μm)、气体透过法、显微镜法等。超细粉末用超声波振动筛制取(...
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