图1图2 凹模的合理壁厚(2)适当增加工艺孔对于有些实在无法保证截面均匀及对称的模具,应在不影响使用性能的前提下,变不通孔为通孔,或者适当增加一些工艺孔。图3a所示为一型腔狭窄的凹模,淬火后会产生如虚线所示的变形。如设计时能增加2个工艺孔(如图3b所示),则减小了淬火过程中截面的温差,降低了热应力,使变形情况有了明显的改善。...
1、根据铸铁焊接产品图及技术条件、产品的批量及需用日期,结合工厂实际条件选择铸造方法。2、绘出铸铁焊接各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。3、铸铁焊接绘出浇注系统、冒口的位置、形状、尺寸和数量,同铸试样的形状、位置和尺寸。4、铸铁焊接标出与分型面垂直壁的起模斜度。5、标出铸铁焊接浇注位置和分型面。...
铸造工艺性对于铸造箱体,要具有良好的铸造工艺性,要满足造型、拔模和浇注的要求。形状设计要求简单,壁厚均匀,过渡平缓,金属不局部积聚。 同一铸件各部分壁厚应均匀,防止因冷却不均匀而出现内应力裂纹或缩孔,当壁厚由较厚向较薄过渡时。 为避免金属聚积,不宜采用形成锐角的倾斜筋和壁。铸件转角处都应有铸造圆角。为便于取出模型,铸件需有拨模斜度其值在拨模方向1:10-1:20。...
1、轴类锻件的探伤: 轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主,因而大部分缺陷的取向与轴线平行,此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效果。考虑到缺陷会有其它的分布及取向,因此轴类锻件探伤,还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测。 2、饼类、碗类锻件的探伤: 饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主,缺陷的分布主要平行于端面,所以用直探头在端面探测是检出缺陷的方法。 ...
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