ANSI/ASTM D256:1993
塑料及电绝缘材料抗冲击性试验方法

Test Methods for Impact Resistance of Plastics and Electrical Insulating Materials (08.01, 09.02)

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标准号

ANSI/ASTM D256:1993

发布

1993年

发布单位

美国国家标准学会

当前最新

ANSI/ASTM D256:1993

 

 

适用范围

这些测试方法涵盖了塑料对安装在“标准化”机器中的“标准化”（见注 0）摆式锤的抵抗力的测定，用一个摆锤摆动（见注 0）来破坏标准样品。这些测试方法的标准测试需要用铣削缺口制成的样本（见注 0）。在测试方法 A、C 和 D 中，缺口产生应力集中，增加了脆性断裂而不是延性断裂的可能性。在测试方法E中，抗冲击性是通过弯曲冲击而获得的断裂，如通过在夹钳中翻转带凹口的样本180所提取的能量所指示的。所有测试方法的结果均以每单位样本宽度或每单位缺口下横截面积吸收的能量来报告。 （见注 0。） 注 0 带有摆式锤的机器已经“标准化”，因为它们必须符合某些要求，包括锤落下的固定高度，该高度导致锤当时的速度基本固定的影响。然而，建议使用不同初始能量的锤子（通过改变其有效重量产生）来处理不同抗冲击性的样本。此外，设备制造商被允许使用不同长度和结构的摆锤，从而导致摆锤刚度可能存在差异。 （参见第 1 节。）请注意，机器设计中可能存在其他差异。这些样本是“标准化的”，因为它们需要具有一种固定的长度、一种固定的深度和一种特定的铣削切口设计。允许样品的宽度在极限之间变化。注 0 使用称重传感器记录冲击力和冲击能量的摆锤生成的结果可能与使用手动或数字编码测试仪测量冲击后摆锤中剩余能量生成的结果不同。注 0 悬臂梁试样中的缺口用于集中应力，最大限度地减少塑性变形，并将断裂引导至缺口后面的试样部分。从而减少了断裂能量的分散。然而，由于塑料的弹性和粘弹性特性不同，不同材料对给定缺口的响应也不同。塑料“缺口敏感性”的测量可以通过测试方法D通过比较在缺口底部具有不同半径的样品的断裂能量来获得。注 0 在解释这些标准测试方法的结果时必须小心谨慎。以下测试参数可能会显着影响测试结果： 制造方法，包括但不限于加工技术、成型条件、模具设计和热处理；开槽方法；开槽刀速度；开槽装置的设计；刻痕质量；刻痕和测试之间的时间；测试样本厚度、测试样本缺口下宽度以及环境条件。以 SI 单位表示的值被视为标准。括号中给出的值仅供参考。本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题（如果有）。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康实践并确定监管限制的适用性。这些测试方法仅在名称方面类似于 ISO 180:1993。内容明显不同。

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