QJ 480-1979
金属镀复层孔隙率的试验方法

test method for porosity of metallic coatings


标准号
QJ 480-1979
发布单位
行业标准-航天
替代标准
QJ 480-1990
当前最新
QJ 480-1990
 
 

QJ 480-1979相似标准


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  化学包括镍、镀铜、镀金、镀锡等很多种,但应用范围最广还是化学镍。与电镀镍相比,化学性能有如下诸多优点[3]:  ⑴利用次磷酸钠作为还原剂化学镍过程得到是Ni-P合金,控制镀层中磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。  ...

离子特点

对离子试件作拉伸试验表明,一直拉到快要断裂时,镀层仍随基体金属一起塑性延伸,无起皮或剥落现象发生。可见附着得多么牢固啊!绕能力强离子时,蒸发料粒子是以带电离子形式在电场中沿着电力线方向运动,因而凡是有电场存在部位,均能获得良好镀层,这比普通真空镀膜只能在直射方向上获得镀层优越得多。因此,这种方法非常适合于零件上内孔、凹槽和窄缝。等其他方法难部位。...

化学镍与电镀镍特点,哪个更好

能力:电镀因受到电力线分布限制及工件金属对外电源屏蔽作用而限制了电镀能力;化学因仅靠自身催化氧化还原反应而沉积得到镀层,因此只要保证液能够与工件表面良好润湿及生成气体能够及时排出,镀层可无限制地在工件表面仿形复制。耐腐蚀性能:化学镍因拥有较低孔隙率及镀层表面的易钝化性而使得化学镀层拥有较高耐腐蚀性能。同时化学耐候性也明显优于电镀镍。...

电子元器件电极表面状态对互连焊接可靠性影响(三)

暗Sn经热熔后,其可焊性最好,抗手汗渍污染能力也大为提高。光亮Sn焊接性能好,且在工序传递及储存过程中有很好抗手汗渍和其他污染能力。但由于有机添加剂存在,在加热时会放出气体,造成焊缝中出现气泡、裂口等缺陷,影响焊点可靠性。(2)镀层厚度。Sn容易与Cu生成金属间化合物,这种金属间化合物可焊性不良。但一定量金属间化合物是润湿标志。...


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