在水泥生产过程中,单位产品的电耗有60%~70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨上。因此,必须改变以球磨机为主要设备的粉磨工艺系统,大力采用性能优越、结构先进、能量利用率高的、以“料层粉碎原理”为主要特征的立式磨、辊压机及辊筒磨技术装备。...
(2) 降低电耗:用辊压机粉磨物料。辊压后的物料不仅粒度大幅度减小,邦德功指数也明显降低,从而大大改善了后续磨机的粉磨状况,使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。可以使粉磨系统的总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%,每年节电效益相当可观。...
辊压太小,不能充分发挥料层粉碎的优势,影响粉碎效率,甚至会破坏料层粉碎的机理,形不成料层粉碎的条件,这样就与传统的双辊破碎机无异。但是辊压又不能太大,因为这样会无味的浪费能量,加剧辊面的磨损,加重轴承的负荷,缩短其使用寿命,影响小型对辊破碎机的正常运转。实验和生产数据表明,水泥工业用辊压机,对于作为水泥原料的石灰石,辊压控制在60一100Mpa之间比较经济。平均操作辊压可取80MPa。...
立式球磨机有哪些优点?( )1、采用局部受限料床粉碎原理,提高粉磨效率,系统单位电耗比圈流球(管)磨节省20%——30%。2、通风烘干能力强,充分利用窑尾废气在磨内烘干生料中的水分,可高达20%以上,不会像球磨那样,随着磨机规格和产量的增大而出现烘干能力下降的缺陷,也没有像辊压机那样,只能粉磨干物料的局限。3、允许入磨粒度可达80mm,放宽了破碎机的出料粒度,节约破碎机电耗。...
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