切削液中乳化油的百分比,即切削液的浓度是评价切削液性能的一个重要指标。切削液浓度是否适当,直接影响到产品加工精度和生产成本。切削液浓度过低,工件将受到水的直接侵蚀而生锈,导致表面出现锈斑,从而出现废品;切削液浓度过高,会使乳化油的消耗量增加,从而导致生产成本上升。因此,实现切削液浓度的自动检测和配比对保护液压系统元件,延长其使用寿命,以及降低生产成本尤为重要。...
2.切削液的废液处理(1)油基切削液的废液处理:油基切削液通常不会发臭变质,其更换切削液的因素主要是因为切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的很多漏入及水的混入等因素,对此可采取如下办法:1)改进油基切削液的净化设备;2)定时整理油基切削液的切屑;3)经过维修机床避免光滑油漏入;4)定时弥补切削光滑添加剂;5)加热去掉水分,并经沉积过滤后参加一些切削油光滑添加剂,即可康复质量,持续运用。...
颇尔Clarisep陶瓷膜过滤装置大显身手 — 纯机械过滤,仅拦截大于其过滤精度的颗粒,如废液中的乳化油滴,集聚胶质物,固体颗粒杂质等,而不会引起液体中各化学成分之间的化学反应。应用布置情况1、单机或生产线设备中全合成水基切削液的旁路过滤 — 将颇尔Clarisep过滤装置连接于全合成水基切削液存储箱中,对切削液进行循环过滤。去除其中混入的杂油和霉菌细菌等杂质,延长该切削液的使用寿命,减少排放。...
切削液净化处理的传统方法: 1、 在传统技术手段中,针对杂油和颗粒物的去除,一般有无纺布过滤、钢带撇油、膜过滤等方法。切削液中的杂油除了浮油,还有一部分是乳化油、悬浮油,无纺布过滤和钢带撇油,无法去除乳化油、悬浮油。膜过滤虽然可以去除微米级的杂油、颗粒物,但因为脱模剂废液粘稠度高,极易造成膜堵塞,且过滤效率很低。 2、 针对微生物的去除,传统技术主要是紫外线、臭氧杀菌的方式。...
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