IS 10636 Pt.2-1983由IN-BIS 发布于 1983-12-1。
IS 10636 Pt.2-1983 金属材料磨料磨损性能的测量方法 第2部分高应力磨损试验方法的最新版本是哪一版?
最新版本是 IS 10636 Pt.2-1983 。
1.1 本标准(第2部分)规定了在高应力磨损条件下测量各种材料耐磨性的试验方法。据说,高应力磨损状态存在于与气刨磨损相比磨损程度更细的情况,但应力足以使磨粒破裂。
其表现形式和分类如下表:形式分类造成磨损的影响因素磨合磨损(正常磨损)跑合阶段稳定磨损阶段剧烈磨损阶段粘着磨损轻微磨损涂抹磨损擦伤磨损撕脱磨损咬死磨损材料特性压 力滑动速度表面光洁度温 度磨料磨损凿削式高应力碾碎式低应力擦伤金属材料硬度磨料的硬度磨料颗粒的大小金属冷却硬化及冲击条件表面疲劳非扩展性扩展性轴承钢质量渗碳钢的渗碳层表面硬度磨蚀磨损氧化磨损特殊介质的磨蚀微动磨蚀气蚀磨损表面光洁度润...
C图直接对照了二者磨损后与磨痕方向的垂直断面的轮廓线,可以看出Pt-Au膜的磨痕宽度约63微米,该位置大部分磨痕深度小于10纳米,在10万次摩擦后,其磨损量非常小,计算磨损率仅为2.6x10-9mm3/ N·m。由于这类摩擦试验引起的磨损量非常小,对准确测量磨损的深度要求非常高,而布鲁克Contour白光干涉仪在高度方向的超高分辨率能确保磨损量的精确评定。...
高应变率导致已经塑性变形的金属的内部位错积聚,形成孔结构,并且性能变硬和变脆。 然后,通过反复轧制,应变疲劳和破裂,性能变硬且变脆,然后通过轧制重复。 应变疲劳破裂并向外扩展,导致磨损碎屑掉落。 当磨料颗粒对磨球的毛状外观有很大影响时,会形成凿子效果,并且会形成凿子。 金属会直接掉落或过早发生塑性变形,然后由于应变疲劳而形成铁屑。 (2)弱点和磨损。...
摩擦副的出事摩擦度越低,赫磁接触压应力低,磨损越少,初始粗糙度增加,赫磁接触压应力急剧增加,磨损就增加。陶瓷材料与金属材料组成的摩擦副时——陶瓷表面的粗糙度对磨损率的影响可视为:当陶瓷材料的表面粗糙度值高时,由于陶瓷材料的硬度很高,所以陶瓷加工表面的凸起的部分便充当了许多微小切削刃的作用,从而对金属表面产生严重的微观切削作用,这势必造成金属材料在磨损初期就造成快速磨损。...
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