造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。...
他们受到古代铁匠锻造大马士革钢的启发，设计了软硬层交替组成的钢材。通过调整DED工艺参数获得不同性能的层状微结构，他们成功制备了具有软硬层交替结构的钢材。这种钢材具有1,300 MPa的拉伸强度和10％的伸长率，机械性能要优于古代的大马士革钢。工艺中所用的原位沉淀强化和局部微结构控制的理念，可应用于各种沉淀硬化合金和不同的增材制造工艺。3D打印大马士革钢。...
有粗晶环的坯料锻造时容易开裂，如粗晶环保留在锻件表层，则将降低零件的性能。缩管残余缩管残余一般是由于钢锭冒口部分产生的集中缩孔未切除干净，开坯和轧制时残留在钢材内部而产生的。缩管残余附近区域一般会出现密集的夹杂物、疏松或偏析。在横向低倍中呈不规则的皱折的缝隙。锻造时或热处理时易引起锻件开裂。2. 备料不当产生的缺陷及其对锻件的影响备料不当产生的缺陷有以下几种。...
产生原因：1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以 消除。3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。预防措施：1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。...
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