Diese ?NORM ISO legt ein Verfahren zur Bestimmung der Rundheitsabweichungen durch Messen der Radienschwankungen mit Hilfe von Abtastger?ten (Formme?ger?ten) fest.
Sie enth?lt:
a) Ger?tearten und allgemeine Anforderungen;
b) Empfehlungen für die Anwendung der Ger?te;
c) Verfahren für die Kalibrierung der Me?ger?te und die Prüfung ihrer Eigenschaften.
Die vorliegende ?NORM ISO behandelt die Erfassung der Abweichungen eines Werkstückes von der idealen Rundheit mit Hilfe einer (mathematischen) Profilumformung, die man unter Referenzbedingungen erh?lt und die sich auf einen der folgenden Mittelpunkte bezieht:
a) Mittelpunkt des Kreises der kleinsten Fehlerquadrate;
b) Mittelpunkt des Kreises der minimalen Kreisringfl?che;
c) Mittelpunkt des kleinsten Umkreises (kleinsten umschriebenen Kreises);
d) Mittelpunkt des gr??ten Inkreises (gr??ten eingeschriebenen Kreises).
Für jeden dieser Mittelpunkte gibt es ein spezielles Anwendungsgebiet. Die Lage des Mittelpunktes des Kreises der kleinsten Fehlerquadrate kann mit einer einfachen Formel (Anhang F) errechnet werden.
Die Rundheitsabweichung des gemessenen Profils, die Ermittlungsmethode, die Kalibrierung und die Bestimmung der systematischen Abweichungen der Drehachse sind in den Anh?ngen A bis D behandelt. Der Anhang E enth?lt Regeln für das Aufzeichnen und Lesen der Polardiagramme.
Anmerkungen
(1) Die Profilumformung ist in ISO 6318 definiert.
(2) Die Referenzbedingungen enthalten Festlegungen über den Taster, die Frequenzbegrenzungen eines elektrischen Wellenfilters (falls angewendet), die zugelassene Exzentrizit?t der graphischen oder digitalen Darstellung des Profils (im allgemeinen 7% bis 15% seines mittleren Radius, siehe Anhang E), die Lage des oder der gemessenen Schnitte in bezug auf ein theoretisches Formelement des Werkstückes.