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冷隔常出现在铸件顶部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁连接处或在薄的助板上。 形成原因： 1、金属模具排气设计不合理。 2、工作温度太低。 3、涂料品质不好（人为、材料）。 4、浇道开设的位置不当。 5、浇注速度太慢等。 防治方法： 1、正确设计浇道和排气系统。 2、大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型。 3、适当提高模具工作温度。 4、采用倾斜浇注方法。 ...
冷隔常出现在铸件顶部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁连接处或在薄的助板上。 形成原因： 1、金属模具排气设计不合理。 2、工作温度太低。 3、涂料品质不好（人为、材料）。 4、浇道开设的位置不当。 5、浇注速度太慢等。 防治方法： 1、正确设计浇道和排气系统。 2、大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型。 3、适当提高模具工作温度。 4、采用倾斜浇注方法。 ...
冷隔常出现在铸件顶部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁连接处或在薄的助板上。 形成原因： 1、金属模具排气设计不合理。 2、工作温度太低。 3、涂料品质不好（人为、材料）。 4、浇道开设的位置不当。 5、浇注速度太慢等。 防治方法： 1、正确设计浇道和排气系统。 2、大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型。 3、适当提高模具工作温度。 4、采用倾斜浇注方法。 ...
七、网状毛翅 特征及检验方法：外观检查，压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不得扩大和延伸。 产生原因：1、压铸模具型腔表面龟裂。2、所用压铸模具材质不当或热处理工艺不正确。3、极短时间内模具冷热温差变化太大。4、浇注温度过高。5、模具生产前预热不均和不足。6、模具型腔表面粗糙。 预防措施：1、正确选用模具材料及热处理工艺。2、浇注温度不宜过高，尤其是高熔点的合金。...
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