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七、夹渣 在焊缝金属内部或熔合线部位存在非金属夹杂物。夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹杂的数量和形状有关。其产生的原因是： 1. 多层焊时每层焊渣未清除干净。 2. 焊件上留有厚锈。 3. 焊条药皮的物理性能不当。 4. 焊层形状不良，坡口角度设计不当。 5. 焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深。 6. 电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出。...
未焊透 现象：焊接中焊缝根部没有完全和母材熔合或母材和母材之间局部未焊透，这种缺陷称未焊透也称未熔合。它降低了接头的力学性能，同时会在此部位产生应力集中，产生裂纹。在焊接中任何焊缝不允许存在未焊透。 原因：未按规定加工坡口，钝边厚度过大，坡口的角度或组对的间隙过小。 双面焊时，背面清根不彻底或坡口两侧及层间焊未清理干净，使氧化物、熔渣等阻碍金属间充分熔合。 ...
对工件的表面要求较高。 焊接时气体的保护效果受周围气流的影响较大，需采取防护措施。 生产成本较高。 凸焊：凸焊同点焊一样，均属于电阻焊，凸焊与点焊的差别在于，凸焊的工件上需要预制一定形状和尺寸的凸点，焊接过程中电流通路面积的大小决定于凸点尺寸，而不像点焊那样决定于电极端面尺寸。 优点（与点焊相比较）： 一次同电可以同时焊接多个焊点，不仅生产率高，而且没有分流影响。 ...
凸焊凸焊同点焊一样，均属于电阻焊，凸焊与点焊的差别在于，凸焊的工件上需要预制一定形状和尺寸的凸点，焊接过程中电流通路面积的大小决定于凸点尺寸，而不像点焊那样决定于电极端面尺寸。优点（与点焊相比较）：一次同电可以同时焊接多个焊点，不仅生产率高，而且没有分流影响。电流密集于凸点，与点焊相比，焊接电流分布更集中，故可用较小电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。...
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