ISO 10303-223:2008
工业自动化系统和集成.产品数据表示和交换.第223部分:应用协议:铸件用设计和制造产品信息的交换

Industrial automation systems and integration - Product data representation and exchange - Part 223: Application protocol: Exchange of design and manufacturing product information for cast parts


标准号
ISO 10303-223:2008
发布
2008年
发布单位
国际标准化组织
当前最新
ISO 10303-223:2008
 
 
引用标准
ISO 10303-1 ISO 10303-11:2004 ISO 10303-21:2002 ISO 10303-224:2006 ISO 10303-238 ISO 10303-240 ISO 10303-31 ISO 10303-41 ISO 10303-42 ISO 10303-43 ISO 10303-45 ISO 10303-47 ISO 10303-49 ISO 1101 ISO 286-1 ISO 286-2 ISO 5459 ISO 8062-1:2007 ISO/IEC 8824-1
适用范围
ISO 10303 的这一部分规定了设计和制造产品信息(铸件)的交换、归档和共享的范围和信息要求所需的综合资源的使用。 注 I 附件 F 中的应用程序活动模型提供了图形流程和信息流的表示,是定义 ISO 10303 本部分范围的基础。 以下内容属于 ISO 10303 本部分的范围: -- 由砂、模具、和熔模铸造工艺;  ——通过铸造工艺制造的零件;  ——铸造零件的设计数据,包括几何形状、材料、公差、所需的物理和机械性能、所需的试验;  ——用于定义所需形状的铸造特征铸造工艺;注 2 铸造特征集在 ISO 10303 的本部分中定义。 ——定义加工工艺所需形状的制造特征;  ——定义铸造工艺所需形状的制造特征; ....通过有界几何表示显式表示铸造特征的 3D 形状;  ——所制造零件的几何和尺寸公差;所制造零件的材料和特性;  ——用于制造铸件的产品的特性,包括模具、冲模、设备、材料和消耗品; ---客户订单管理数据,用于跟踪车间所有铸件订单的接收情况,但不包括车间订单的跟踪;授权制造铸件的批准数据;  ——申请管理数据来识别、要求和跟踪制造铸件所需的材料和设备的状态; -- 用于跟踪和识别铸件状态的工单数据; -- 跟踪原材料状态以记录铸件的制造历史; -- 跟踪铸件的设计异常通知;注 3:设计异常通知涉及用于描述铸盘形状的符号的差异。 -- 通过砂模、模具和熔模铸造工艺制造的零件的工艺计划:工艺数据 1 小时零件工艺路线,其中包括制造工艺和设置顺序;处理操作数据;  ——制造铸件所需任务的工作指导,其中包括:  ——执行工作所需资源的参考; ....工作指导的顺序; - 工作与零件几何形状的关系。 ——模型和模具组件的规范;  ——铸造过程模拟软件的输入和输出;  ——客户与铸造厂之间、铸造厂内部以及铸造厂与供应商之间的数据交换; -- 将数据用于实验室自动化和车间控制; -- 使用铸件设计和制造数据的数据归档。 注 4:IS() 10303 本部分支持的数据可能需要存档,以满足法律和监管机构的要求,并满足质量目标。

ISO 10303-223:2008相似标准


推荐

关于批准发布《公路路面等级与面层类型代码》等373项推荐性国家标准6项国家标准修改单公告

产品数据表达与交换 14部分:描述方法:EXPRESS-X语言参考手册 工业自动化系统集成 产品数据表达与交换 14部分:描述方法:EXPRESS-X语言参考手册 2023-10-01...

基于Profibus-DP现场总线气体质量流量控制器设计

Profibus是由Siemens等公司组织开发一种国际化、开放不依赖于设备生产商现场总线标准,可用于有严格时间要求、高速数据传输场合,也可用于大范围复杂通信场合。既适用于工业自动化中离散加工过程应用,也适用于流程自动化中连续批处理过程应用,现已广泛应用制造自动化、流程工业自动化、楼宇自动化以及交通、电力等其他自动化领域。...

关于批准发布《公共信息图形符号 1部分:通用符号》等583项推荐性国家标准6项国家标准修改单公告

产品数据表达与交换 22部分:实现方法:标准数据访问接口 2024-04-01 53 GB/T 16656.52-2023 工业自动化系统集成 产品数据表达与交换 52部分集成通用资源...

质量新时代——“智能制造”在药品质量控制中最新应用

生产制造发展趋势将朝着经验化、规范化、精细化、绿色化智能化发展。质量源于设计,包括风险评估、实验设计控制策略。大数据分析理念使过程控制精准化、产品制造精细化,具体措施包括:建立“品种-工艺-数据”融合模式;对工艺过程精细化研究(提取、醇沉、浓缩、干燥及灭菌);对制药装备工程原理研究;在线检测技术在制药装备中集成应用。  ...





Copyright ©2007-2022 ANTPEDIA, All Rights Reserved
京ICP备07018254号 京公网安备1101085018 电信与信息服务业务经营许可证:京ICP证110310号