ASTM D4414-95(2007)
刻痕量规测定湿膜厚度的标准实施规程

Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages

被代替

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标准号

ASTM D4414-95(2007)

发布

1995年

发布单位

美国材料与试验协会

替代标准

ASTM D4414-95(2013)

当前最新

ASTM D4414-95(2020)

 

 

适用范围

尽管在某些规范中规定了湿膜厚度，但对施加在制品上的涂层的湿膜厚度测量对于控制最终干涂层的厚度非常有帮助。大多数保护性和高性能涂料的应用是为了满足每层涂层或完整涂层系统或两者的干膜厚度要求或规格。干膜厚度和湿膜厚度之间存在直接关系。湿膜/干膜比率由所涂涂料中挥发物的体积决定，包括允许的稀释。对于某些平面涂层，干膜厚度高于根据湿膜厚度计算的值。因此，缺口规的结果不能用于验证涂层的非挥发性含量。涂布时测量湿膜厚度是最合适的，因为它允许在涂布时通过涂布器校正和调整薄膜。在膜干燥或化学固化后对其进行校正需要昂贵的额外劳动时间，可能导致膜污染，并且可能引入涂层系统的粘附性和完整性问题。使用缺口测厚仪的程序不能像测试方法 D 1212 中所述的 Interchemical 和 Pfund 测厚仪那样提供准确或灵敏的湿膜厚度测量。然而，缺口测厚仪可用于不均匀的表面，例如混凝土块，这些表面太不均匀。粗略地使用 Interchemical 和 Pfund 压力计。此外，缺口量规在车间和现场也非常有用，用于确定尺寸和形状不适合其他类型量规测量的商业物品上湿膜的大致厚度。此类项目的示例包括椭圆、细边和角。具有使用缺口量规经验的操作员可以很好地监控涂层应用，以确保获得所需的最小膜厚度。应用损失，例如过喷、转移损失和应用设备中的涂层残留物，是工作中使用的涂层的一个重要的不可测量部分，并且不能通过湿膜厚度的测量来解释。
1.1 本实践描述了薄层涂层的使用。刚性金属缺口测厚仪，也称为阶梯式或梳状测厚仪，用于测量有机涂层（例如油漆、清漆和清漆）的湿膜厚度。
1.2 缺口测厚仪测量既不准确也不灵敏，但可用于确定近似湿膜厚度。尺寸和形状禁止使用测试方法 D 1212.1.3 中给出的更精确方法的物品上的涂层膜厚度 该实践分为以下两个程序：
1.3.1 程序 A - 正方形或带有缺口侧面的矩形刚性金属量具用于测量 3 至 2000 m（0.5 至 80 mils 1）范围内的湿膜厚度。这种量具适用于平坦基材上的涂层以及各种尺寸和复杂形状的物品上的涂层，其中可以使量具的端部凸片停留在基材上的同一平面上。
1.3.2 程序 B - A圆形薄刚性金属缺口量规用于测量 25 至 2500 m（1 至 100 mils）范围内的湿膜厚度。这种量具适用于平面基材上的涂层以及各种尺寸和复杂形状物体上的涂层。
1.4 SI单位中规定的值应视为标准。括号中给出的值仅供参考。本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题（如果有）。本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康实践并确定监管限制的适用性......

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