在加工工艺得到充分控制的情况下,表面应力值和次表面应力分布可用来评估喷丸效果。应力测定可以定期进行(每小时、日、周)。 在不同波长和材料的情况下,X射线的穿透深度为10-30微米,所以X射线衍射法只能测定零件表面的残余应力 测定轮齿节径上的次表面残余应力时,通常需要切除相临的齿,以方便测量头接近被测点位置。...
对于给定形状的曲轴部件,X射线衍射技术已被用来实验测定应力集中系数(见图5)。试验结果(1.83 ± 0.07)在误差范围内与理论值一致.图5.试验测定的应力集中系数图6. 理论计算的应力集中系数主轴承和曲柄颈表面通常需要精密研磨来达到设计的尺寸精度和表面光洁度。研磨产生的残余拉应力对研磨加工后的轴颈的使用寿命有很大的影响,可通过X射线衍射法对其进行应力测定。...
另外,对多种测试参数,例如:摩擦方式、转速、频率、接触压强、测试时间和环境条件(温度、湿度、润滑剂)等的控制,使得在实验室模拟试样实际服役条件下的摩擦行为成为可能。安东帕创建于1922年,总部位于奥地利。安东帕在密度和浓度的测量,溶解二氧化碳的测定,以及在流变学和黏度测量领域处于世界领先地位。致力于为全球工业和科研客户提供最合适的仪器。...
X射线法具有原理成熟(通过测量晶格间距变化求出应力大小)、方法完善、可重复测量、测试精度高、无损等优点,可现场操作并绘制应力云图,为目前先进、无损、可靠,切实可行的残余应力测定方法,在残余应力无损检测领域具有公认的权威性,有助于进行工艺实施前后的效果验证:1. 不改变材料状态,属无损测量2. 通过与其它材料剥离、电解抛光方法配合,可实现对残余应力的逐层测定,适用于精确测定应力沿层深的分布3....
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