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目前Fe-Co软磁合金在高温环境中应用最为广泛,如50Co-2V-Fe (wt. %),但其电阻率ρ只有40μΩ·cm,导致涡流损耗Pe增高(Pe∝ρ-1);近年来又发展出高电阻率的Fe-Co基非晶/纳米晶合金,其富Fe/Co的BCC纳米磁性粒子在非晶基体中的析出使得该类合金具有极低的矫顽力,但非晶/纳米晶合金的制备工艺复杂、且非晶基体为亚稳态。...
合金中的碳、硫、氮和氧等杂质对磁性特别有害,因为它们使晶格畸变,难以磁化,碳和氮还会引起磁时效现象。软磁合金一般要求成品晶粒尺寸大,以便降低Hc和Wh值。一般铁磁性金属的磁性随晶轴方向不同而异,如铁的方向易于磁化,方向难于磁化。因此控制晶粒取向可以在材料的特定方向获得更好的磁性能。铁的电阻率(ρ)低,添加某些合金元素可以提高ρ 值,加硅和铝的效果最为明显。...
电工钢作为用量最大的软磁合金,广泛应用于实体经济中的各个方面,提高其整体性能和制造水平在国民经济发展中具有非常重要的作用和意义。2. 硅钢发展历程在硅钢出现以前,铁芯一直是用工业纯铁制造的。1886年美国Westinghouse电气公司用杂质含量约0.4%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯,但低碳钢的电阻率低,铁芯损耗大,碳和氮的含量高,磁时效严重。...
此外,针对纳米软磁铁氧体粉末具有高的电阻率(~107 W•m)和一定的磁性的特点,研究人员在非晶磁粉芯制备过程中将其作为绝缘剂使用,降低了非磁性物质的含量,提高了磁粉芯的饱和磁感应强度和软磁性能,同时,采用超声振荡分散的方法,解决了纳米软磁铁氧体粉末在环氧树脂丙酮溶液中易团聚、难以均匀分散的技术难题,实现了其在铁基非晶粉末表面的均匀包覆(如图1所示),可降低磁粉芯的损耗,有利于电子元器件的高频化和小型化...
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