ASTM G171-03由美国材料与试验协会 US-ASTM 发布于 2003。
ASTM G171-03 在中国标准分类中归属于: H22 金属力学性能试验方法。
ASTM G171-03 用金刚石触针测定材料划痕硬度的标准试验方法的最新版本是哪一版?
最新版本是 ASTM G171-03(2017) 。
该测试方法旨在测量固体表面在单点(触针尖端)作用下抵抗永久变形的能力。它是准静态硬度测试的配套方法,其中在一定的法向载荷下将触针压入表面,并使用所得的深度或压痕尺寸来计算硬度值。与准静态硬度值不同,划痕硬度值涉及不同的表面特性组合,因为压头(在本例中为金刚石触针)沿表面切向移动。因此,划痕笔下的应力状态与准静态压头下产生的应力状态不同。原则上,划痕硬度值比准静态硬度值更适合衡量材料对表面损伤过程(如二体磨损)的抗损伤能力。该测试方法适用于多种材料。这些包括金属、合金和一些聚合物。主要标准是划痕过程在被测表面上产生可测量的划痕,而不会导致表面材料发生灾难性断裂、剥落或大面积分层。测试表面的严重损坏,例如划痕宽度无法清晰识别,或者划痕边缘出现缺口或扭曲,则无法使用该测试方法来确定划痕硬度值。由于材料表面损伤的程度和类型可能随所施加的载荷而变化,因此该测试对某些类别材料的适用性可能受到可以进行有效划痕宽度测量的最大载荷的限制。材料对单点磨损的抵抗力可能会受到其对变形过程应变率的敏感性的影响。因此,本次测试是在测针移动速度较低的情况下进行的。使用较慢的刮擦速度还可以最大限度地减少摩擦加热可能产生的影响。该测试使用移除触针后残留划痕宽度的测量值来计算划痕硬度值。因此,它反映的是划痕产生的永久变形,而不是表面弹性和塑性变形组合的瞬时状态。
1.1 本标准描述了测定固体材料表面划痕硬度的实验室程序。在某些限制内,如本指南所述,该测试方法适用于金属、陶瓷、聚合物和涂层表面。如本文所述,划痕硬度测试不旨在用作确定涂层附着力的手段,也不旨在与特定的半球形尖端、圆锥形测针以外的其他物质一起使用。
1.2 本标准可能涉及危险材料、操作、和设备。本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题(如果有)。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康实践并确定监管限制的适用性。
应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表面而发生划痕,习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。...
2洛氏硬度(HR)用一个金刚石圆锥(HRC)或经硬化的(钨)钢球压头(HRB等),以10kgf的预载荷和60, 100, 或 150kgf的主试验力压入被测材料表面。3表面洛氏硬度(HR)依据设定的标尺,用一个金刚石圆锥或经硬化的(钨)钢球压头压入被测材料表面。表面洛氏测量应用的力值较小,产生的压痕较浅,多用于相对易碎和很薄的材料中。预载荷为3kgf,主试验力为15, 30, 或45kgf。...
划痕试验方法是上个世纪30年代发明的,它是用一个直径为200μm的球型金刚石针尖在薄膜表面划动,同时载荷也逐渐增加,当载荷达到一定值时,薄膜会出现损坏和剥落,此时的载荷称为临界载荷,用Lc 表示。临界载荷用声发射和摩擦力等信号检测,但通过显微镜观察划痕情况所对应的载荷定义Lc 更为精准。...
划痕仪:涂层附着力、摩擦力、耐划伤性等符合工业标准:ISO 20502、ASTM C1624等划痕测试仪技术可以在待测样品上用金刚石划针形成可控的划痕。达到一定的载荷时,涂层会开始脱落。通过集成的光学显微镜观察,结合摩擦力、划痕深度、声发射传感器等多种信号,可以精确地检测临界载荷,量化不同的膜-基材组合的结合性能。...
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