ASTM G37-98由美国材料与试验协会 US-ASTM 发布于 1998。
ASTM G37-98 在中国标准分类中归属于: H25 金属化学性能试验方法。
1.1 本实践涵盖了 pH 7.2 的 Mattsson 溶液的制备和使用,作为黄铜(铜锌基合金)的加速应力腐蚀开裂测试环境。需要控制的变量(在目前已知的范围内)与控制和标准化这些变量的可能方法一起被描述。
1.2 这种做法仅推荐用于黄铜(铜锌基合金)。不建议对其他铜合金使用此测试环境,因为结果可能是错误的,提供完全误导性的排名。对于含有铝或镍作为特意合金添加物的合金尤其如此。
1.3 这种做法的主要目的是测试目的是确定不同黄铜在相同或不同应力条件下的相对应力腐蚀开裂敏感性,或确定特定黄铜或特定黄铜的应力腐蚀开裂敏感性的绝对程度(如果有)。一种或多种特定应力条件下的黄铜部件。当然,确实存在可以使用该测试解决方案的其他合法测试目标。存在的拉应力可以是已知的或未知的、施加的或残余的。该方法可应用于锻造黄铜产品或部件、黄铜铸件、黄铜焊件等以及所有黄铜。规定了严格的环境测试条件,以最大限度地保证应力腐蚀敏感性的明显变化是由被测材料或拉伸应力水平的实际变化引起的,而不是由环境变化引起的。
1.4 本实践仅涉及测试环境的准备和控制。我们不会尝试推荐表面处理或表面处理,或两者兼而有之,因为这可能会因测试目标而异。同样,也没有尝试推荐特定的应力腐蚀测试样本配置或施加应力的方法。可能使用的测试样本配置参考实践 G30 和 STP425。
1.5 本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题(如果有)。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康实践并确定监管限制的适用性。 (有关更具体的安全危险说明,请参阅第 8 节。)
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。(1) 中性盐雾试验(NSS试验) 是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下,它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6.5~7.2)作为喷雾用的溶液。...
pH值pH值越低,溶液中氢离子浓度越高,酸性越强腐蚀性也越强。中性盐雾试验(NSS) pH值为6.5~7.2。由于受到环境因素的影响,盐溶液的pH值会发生变化。为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范围都作了规定,并提出稳定试验过程中盐溶液pH值的办法,以提高盐雾试验结果的重现性。盐雾沉降量和喷雾方式盐雾颗粒越细,所形成的表面积越大,被吸附的氧量越多,腐蚀性也越强。...
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