ASTM D256-02e1
测定塑料的抗负荷摆动冲击性的标准试验方法

Standard Test Methods for Determining the Izod Pendulum Impact Resistance of Plastics

被代替

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标准号

ASTM D256-02e1

发布

2002年

发布单位

美国材料与试验协会

替代标准

ASTM D256-03

当前最新

ASTM D256-23e1

 

 

适用范围

1.1 这些测试方法涵盖了塑料对“标准化”（见注 1）安装在“标准化”机器中的摆锤的抵抗力的测定，用一个摆锤摆动打破标准样品（见注 2）。这些测试方法的标准测试需要用铣削缺口制成的样本（参见注释 3）。在测试方法 A、C 和 D 中，缺口产生应力集中，增加了脆性断裂而不是延性断裂的可能性。在测试方法E中，抗冲击性是由弯曲冲击导致的断裂获得的，如通过反转缺口样本180176提取的能量所指示的；在虎钳中。所有测试方法的结果均以每单位样本宽度或每单位缺口下横截面积吸收的能量来报告。 （参见注释 4。）注释 18212；带有摆式锤的机器已经“标准化”，因为它们必须符合某些要求，包括锤落下的固定高度，从而导致锤在锤子上的速度基本固定。撞击的瞬间。然而，建议使用不同初始能量的锤子（通过改变其有效重量产生）来处理不同抗冲击性的样本。此外，设备制造商被允许使用不同长度和结构的摆锤，从而导致摆锤刚度可能存在差异。 （参见第 5 节。）请注意，机器设计中可能存在其他差异。这些样本是“标准化的”，因为它们需要具有一种固定的长度、一种固定的深度和一种特定的铣削切口设计。样本的宽度允许在极限之间变化。注释 28212；使用称重传感器记录冲击力和冲击能量的摆锤生成的结果可能与使用手动或数字编码测试仪生成的结果不同。测量冲击后摆锤中剩余的能量。注释 38212；悬臂梁试样中的缺口用于集中应力，最大限度地减少塑性变形，并将断裂引导至缺口后面的试样部分。从而减少了断裂能量的分散。然而，由于塑料的弹性和粘弹性特性不同，不同材料对给定缺口的响应也不同。塑料“缺口敏感性”的测量可以通过测试方法 D 通过比较缺口底部具有不同半径的样本的断裂能量来获得。注释 48212；在解释这些标准的结果时必须小心谨慎测试方法。以下测试参数可能会显着影响测试结果：制造方法，包括但不限于加工技术、成型条件、模具设计和热处理；开槽方法；开槽工具的速度；开槽装置的设计；开槽质量；时间切口和试验之间；试样厚度、切口下的试样宽度和环境条件。
1.2 以 SI 单位表示的值应视为标准。括号中给出的值仅供参考。
1.3 本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题（如果有）。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康实践并确定监管限制的适用性。注 58212；这些测试方法仅在标题方面类似于 ISO 180:1993。内容明显不同。

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