ASTM D3826-98(2008)
用拉伸试验对聚乙烯和聚丙烯老化过程的最终老化点的测定的标准实施规程

Standard Practice for Determining Degradation End Point in Degradable Polyethylene and Polypropylene Using a Tensile Test

被代替

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标准号

ASTM D3826-98(2008)

发布

1998年

发布单位

美国材料与试验协会

替代标准

ASTM D3826-98(2013)

当前最新

ASTM D3826-18

 

 

适用范围

通过这种做法测定的拉伸伸长性能对于可降解材料的表征具有价值。拉伸伸长率性能可能随样本厚度、制备方法、测试速度、所用夹具类型以及测量测试伸长率的方式而变化。因此，如果需要精确的比较结果，必须仔细控制这些因素。拉伸伸长率性能可以为研发、工程设计以及质量控制规范提供数据。然而，对于与所采用的测试的加载时间尺度相差很大的应用程序来说，来自此类测试的数据不能被认为是重要的。因撕裂而失效的材料会给出无法与正常失效的数据进行比较的异常数据。在进行该测试方法之前，应参考被测材料的规格。材料规格中涵盖的任何测试样本制备、调节、尺寸或测试参数或其组合应优先于本测试方法中提到的内容。如果没有材料规格，则应用默认条件。
1.1 本实践涵盖了厚度小于 1.0 毫米（0.04 英寸）的可降解聚乙烯/聚丙烯薄膜和片材的降解终点（脆点）的测定。这种做法并不是为了确定聚乙烯/聚丙烯薄膜或片材的降解程度的速率，而是为了评估在某些条件下其降解过程中何时达到脆点。如果希望监测降解过程中的拉伸伸长率（例如当拉伸伸长率明显大于 5% 时），建议使用测试方法 D 882。这种做法不应被视为确定退化终点的唯一方法。
1.2 厚度为 1.0 毫米（0.04 英寸）或更大的塑料的拉伸性能应根据测试方法 D 638 测定。
1.3 使用静态称重恒定速率的夹具分离测试。该过程采用固定样品的夹具和静力传感器的恒定分离速率。注 18212；该程序基于使用握距分离作为伸展措施；然而，人们认识到使用测试方法 D 638 中指定的精确度为 1.0% 或更好的延伸指示器的需要，并且在程序中纳入了使用此类仪器的规定。
1.4 该程序已成功确定了乙烯-一氧化碳共聚物的降解终点，并在循环测试中成功筛选了另外两种添加剂型聚乙烯。
1.5 以 SI 单位表示的数值应被视为标准。括号中的值仅供参考。
1.6 本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题（如果有）。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康实践并确定监管限制的适用性。
1.7 没有等效的 ISO 标准。

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