找不到引用EN ISO 4507:2007 渗碳或碳氮共渗的烧结铁基材料.通过显微硬度试验测定和验证表面硬化深度 的标准
淬火后,表面硬度达60~65HRC,耐磨性较高,有良好的接触疲劳强度和良好的弯曲疲劳强度及好的抗咬合能力和好的冲击韧性。热处理变形倾向及开裂倾向同渗碳淬火工艺。 本工艺适用钢材为低碳钢、低碳合金钢、中碳合金钢及铁基粉末冶金材料,如中碳合金钢40Cr、35CrMo、42CrMo等,低碳钢、低碳合金钢及铁基粉末冶金材料同渗碳淬火。主要用于表面要求耐磨、耐疲劳,而心部韧性好的 中载荷零件。...
钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法8.GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法9.GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法10.GB/T 1814-1979 钢材断口检验法11.HB 5022-1994 航空钢制件渗氮、氮碳共渗金相组织检验标准12.GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定13.JB/T 9204-2008 钢件感应淬火金相检验...
【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001比较评级 62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T 7710-2007自动评级 63、汽车渗碳齿轮金相检验 【174】汽车渗碳齿轮金相检验…JB 1673-75比较评级 64、内燃机连杆螺栓金相检验 【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准…NJ 309-...
2.孔隙率对热处理时表面淬硬深度的影响粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗(淬)透性、导热性和电阻性有关,孔隙率是造成这些因素的最大原因,孔隙率超过8%时,气体就会通过空隙迅速渗透,在进行渗碳硬化时,增加渗碳深度,表面硬化的效果就会降低。而且,如果渗碳气体渗入速度过快,在淬火中会产生软点,降低表面硬度,使材料脆变和变形。...
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