EN 1011-6:2005
焊接.金属材料焊接的推荐规范.第6部分:激光束焊接

Welding - Recommendation for welding of metallic materials - Part 6: Laser beam welding

被代替

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标准号: EN 1011-6:2005
发布: 2005年
发布单位: 欧洲标准化委员会
替代标准: EN 1011-6:2018
当前最新: EN 1011-6:2018

适用范围: 该欧洲标准为所有形式的产品（例如铸造、锻造、挤压、锻造）中金属材料的激光束焊接和相关工艺提供了一般指导。

学术干货丨激光焊接技术在汽车行业的运用

过去激光束与焊接应用在工业领域，典型的例子是，制造商曾将CO2激光焊接和GMAW工艺结合起来进行焊接作业【5】。为得到更好的深焊接效应，未来激光复合焊接技术的发展创新，将对激光强度和光束质量提出更高的要求【6】。由于其良好的光束质量， CO2激光器在目前的设备制造过程中普遍应用于金属切割。...

【干货】全方位解读激光焊接新技术

7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。　　但是，激光焊接也存在着一定的局限性：　　1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有明显偏移。这是由于激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很轻易造成焊接缺陷。　　2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。　　...

【材料课堂】一文看懂激光焊接

激光束熔化金属的同时产生蒸气，蒸气在熔融金属上施加压力并部分取代它，同时，材料继续熔化，产生一个深、窄、充满蒸气的孔，即小孔效应。激光束沿着焊缝前进，小孔随之移动，熔融金属环流小孔并在其轨迹内凝固，产生一个深、窄的内部结构均匀的焊接，焊接深度可能比焊接宽度的大十倍，达到25mm 或者更深。...

绝对干货：全方位解读激光焊接新技术！

5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远间隔焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。　　...

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