ASTM F510-93(2008)由美国材料与试验协会 US-ASTM 发布于 1993。
ASTM F510-93(2008) 在中国标准分类中归属于: Q17 屋面、铺面防水与防潮材料。
在正常使用的交通条件下，地板材料会受到细小硬颗粒破坏作用造成的磨损。只要交通物体（即鞋子和地板表面）之间存在受颗粒污染的中间层，就会发生这种情况。在持续暴露于“磨损作用”的情况下，地板材料的厚度损失可能足以缩短其使用寿命。弹性地板覆盖物的耐磨性测量可能很复杂，因为耐磨性受到许多因素的影响。其中之一是地板覆盖物表面材料的物理特性，特别是其硬度和弹性。添加物质（例如填料和颜料）的类型和程度也会影响耐磨性。它还可能受到测试条件的影响（例如，磨料的类型和特性以及它如何作用于被磨蚀的样品区域，包括测试周期期间热量的产生和消散）。样品的表面特性，例如压花的类型、深度和数量，同样会影响弹性地板的耐磨性。该测试方法旨在模拟地板在现场可能遇到的一种磨损作用和磨料。然而，结果不应用作最终寿命的绝对指数，因为如上所述，需要考虑太多因素和相互作用。还涉及许多不同类型的服务地点。因此，该测试方法的数据主要在材料开发方面具有价值，未经资格不得用作商业比较的基础。
1.1 本测试方法涵盖使用带有送砂器的研磨机测定弹性地板耐磨性的实验室程序。
1.2 本试验方法中使用的设备是泰伯研磨机的改进型。常规陶瓷轮被皮革覆盖的黄铜滚轮取代。送砂装置将 240 目氧化铝砂送入样品上，然后样品通过皮革包覆辊下方。使用设备中包含的排气系统，使用过的砂粒和磨损材料在通过两个辊下方后被连续去除。
1.3 本测试方法采用双研磨轮引起的旋转、摩擦动作。一个轮从中心向外摩擦样品，另一个轮从外侧向中心摩擦。轮子经过一个完整的圆圈，并对旋转的样品以各个角度产生研磨作用。感觉该动作接近于人转身时鞋与地板之间发生的扭转动作。松散砂粒的使用起到研磨剂的作用，并且还有助于感觉为正常行走特征的滚动动作。
1.4 本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题（如果有）。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康实践并确定监管限制的适用性。
1.3 喷砂冲击试验法 ASTM D 658 － 81(86)规定用鼓风磨蚀（喷砂）试验测定有机涂层的耐磨性，这种方法是通过调节气泵输出压力，使试验器喷管处的空气流速为 0.07m 3 /min，以保证每分钟平均喷出（ 44 ± 1 ） g 的金刚砂束冲击涂层，并以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的质量 (g)，通过计算其耐磨系数来评价涂层的耐磨性。...
1.3 喷砂冲击试验法 ASTM D 658 － 81(86)规定用鼓风磨蚀（喷砂）试验测定有机涂层的耐磨性，这种方法是通过调节气泵输出压力，使试验器喷管处的空气流速为 0.07m 3 /min，以保证每分钟平均喷出（ 44 ± 1 ） g 的金刚砂束冲击涂层，并以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的质量 (g)，通过计算其耐磨系数来评价涂层的耐磨性。...
1.3 喷砂冲击试验法 ASTM D 658 － 81(86)规定用鼓风磨蚀（喷砂）试验测定有机涂层的耐磨性，这种方法是通过调节气泵输出压力，使试验器喷管处的空气流速为 0.07m 3 /min，以保证每分钟平均喷出（ 44 ± 1 ） g 的金刚砂束冲击涂层，并以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的质量 (g)，通过计算其耐磨系数来评价涂层的耐磨性。...
1.3 喷砂冲击试验法 ASTM D 658 － 81(86)规定用鼓风磨蚀（喷砂）试验测定有机涂层的耐磨性，这种方法是通过调节气泵输出压力，使试验器喷管处的空气流速为 0.07m 3 /min，以保证每分钟平均喷出（ 44 ± 1 ） g 的金刚砂束冲击涂层，并以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的质量 (g)，通过计算其耐磨系数来评价涂层的耐磨性。...
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