ISO 4468:2009
齿轮滚刀.精度要求
Gear hobs - Accuracy requirements
- 标准号
- ISO 4468:2009
- 发布
- 2009年
- 中文版
- GB/T 6084-2016 (修改采用的中文版本)
- 发布单位
- 国际标准化组织
- 替代标准
- ISO 4468:2009/Cor 1:2009
- 当前最新
- ISO 4468:2020
- 引用标准
- ISO 1122-1 ISO 2490 ISO 286-2 ISO 53 ISO 54
- 适用范围
- 本国际标准规定了0.5模数至40模数通用滚刀的精度要求。 这些滚刀用于生产符合 ISO 53 和 ISO 54 的齿轮。 本国际标准适用于正齿轮和斜齿轮滚刀。 它适用于整体（整体）和插入式刀片滚刀。 滚刀的基本特性按精度分级如下： ——4A级； ——3A级； ——2A级： ——A级； ——B级； ——C级； ——D 级。 4A 级是最高精度等级。 除了滚刀的基本测试之外，本国际标准还给出了沿作用线上的切削刃进行的复合测试的允许公差。 两组测试并不等效，应选择其中一组。 如果没有事先约定，如果滚刀满足两种检验方法中的一种或另一种，则滚刀被视为属于规定的精度等级。 注：本国际标准中的公差是针对尺寸符合 ISO 2490 的齿轮滚刀确定的，但在采取一定的预防措施后，它们也可适用于本国际标准中未指定的滚刀。
ISO 4468:2009相似标准
推荐
光学分度计的应用介绍
它主要用于生产车间及计量实验室，加工齿轮或检查精密齿轮、花键、拉刀，凸轮、 杆、滚刀及其它需精密角度测量的零件。另外也可做分度用。近年来由于光栅电子数字显示技术发展，大大扩大了分度头的使用范围，提高了测量精度。若配上适当装置就能进行多种用途的动态连续测量，如配备电子鉴相器并在被测传动链的另一端配上适当的装置，可测量齿轮加工机床的传动链精度等...
一次生产中剃齿拉毛的原因分析
剃齿是齿轮在滚齿后的一种齿形精加工方式，剃齿后的表面质量对啮合噪音的影响很大，采用先进的剃齿工艺，可将齿向精度提高2-3个等级，齿形精度提高2-3个等级，齿距的精度提高1-2个等级。剃齿加工技术在我单位应用广泛，具有加工过程灵活而迅速、生产效率高、自动化程度高等特点。但在实际生产中，由于各种原因，剃齿后齿面粗糙度超差，造成齿面拉毛现象，剃齿刀痕深，严重影响了齿轮的表面质量。...
阿托斯齿轮泵主要零件修复方法
如果泵体属于对称型，可将泵体翻转180度后再用；如果齿轮泵体属于非对称型，则需采用电镀青铜合金工艺或电刷镀的方法修复泵体内腔孔的磨损部位。 轴承座圈的磨损 这种情况一般发生在与齿轮接触的那一端面和与滚针接触的内孔上。端面磨损或拉毛起线时，可将4个轴承座圈放在平面磨床上，以不与齿轮接触的那一面为基准将拉毛端面磨平，其精度应保证在10μm范围内。...
齿轮精密渗碳热处理及其控制精度有哪些要求
01精密渗碳热处理要求 1)齿轮精密热处理包含了渗碳层的组织、硬度、有效硬化层深度、残余应力以及齿形、齿向等指标的质量分散度。 2)齿轮精密热处理需要的基本条件 ①材料的均匀性。要求材料具有良好的成分和组织均匀性，即包括材料淬透性的一致性。材料淬透性的波动必然导致热处理后组织、硬度及变形的散差。...