零件公差产生于十九世纪后期，初衷是为了保证零件的互换性，初期只有尺寸正负公差，给定公差一般都比较大。随着产品性能要求的不断提高，产品公差逐步缩小，从而导致产品的可装配性逐渐成了问题，随后泰勒先生提出了装配功能要求的“泰勒原则"，即ASME公差标准中的包容原则2，它有效地解决了零件的大小和形状的关系，从而保证了产品的可装配性。...
国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。 下列图表有利于金粉更直观的了解其概念。测量方法 形状误差 指零件上的点、线、面等几何要素在加工时可能产生的几何形状上的误差。 ...
C45°倒角之间-表明一个外形公差适用于几个连续的功能，可以指定在外形公差的开始和结束。这些信件是参考使用符号（1994）或词之间的图纸发到早期版本的标准。统计公差-是分配公差相关装配部件的基础上，统计（如装配公差等于平方根的平方和个别公差）。应用统计公差，公差个别组件可以增加或间隙配合的零件可减少。增加容忍或改进适合可能降低制造成本和提高产品的性能，但只应在适当的统计过程控制将被使用。...
制品的精度可分为加工精度和使用精度。1.塑料制品的加工精度加工精度：是指由加工过程中的原因而产生的尺寸大小的变化或形变。这是决定塑料制品精度高低的最主要因素。一般来说，塑料制品的加工精度可分为八个不同等级，不同的等级对尺寸变化大小不同，对应着相应的尺寸公差。其中1、2级精度为精密级，塑料材料很难达到，塑料只能用于3级以下的精度。...
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