ASTM G73-10
使用转动仪器进行液体冲蚀试验的标准试验方法

Standard Test Method for Liquid Impingement Erosion Using Rotating Apparatus

被代替

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标准号

ASTM G73-10

发布

2010年

发布单位

美国材料与试验协会

替代标准

ASTM G73-10(2017)

当前最新

ASTM G73-10(2021)

 

 

适用范围

侵蚀环境8212；该测试方法可用于评估固体表面受到液滴或射流反复冲击的使用环境中材料的耐侵蚀性。有时，液体冲击测试也被用来评估暴露于空化液体环境的材料。该测试方法不适用于评估或预测材料对固体颗粒冲击（由于“冲击腐蚀”）造成的侵蚀的抵抗力。在气泡流中，由于液体或浆液“洗涤”；在表面上，或由于瞄准表面的连续高速液体射流。有关各种形式的侵蚀和侵蚀测试的背景，请参阅参考文献 (1) 至 (7)。参考文献（6）是一篇优秀的综合性论文。抗侵蚀性的讨论8212；广义上讲，液体冲击侵蚀和空化侵蚀是相似的过程，并且材料对它们的相对抵抗力是相似的。在这两种情况下，损伤都与作用在固体表面上的重复、小规模、高强度压力脉冲有关。固体中的精确失效机制已被证明因材料以及流固相互作用的详细性质、规模和强度而异（注 1）。因此，“耐侵蚀性”不应将其视为材料的一个可精确定义的属性，而应将其视为属性的复合体，其相对重要性可能因刚才提到的变量而异。 （目前还不可能成功地将耐腐蚀性与任何可独立测量的材料特性关联起来。）由于这些原因，在不同设施或不同条件下测量的相对耐腐蚀性之间的一致性不是很好。两种材料之间的差异（例如 20% 或更少）可能并不显着：另一项测试很可能会显示它们以相反的顺序排列。对于金属和结构塑料等散装材料，耐腐蚀性范围远大于典型强度特性的范围：在标准化范围内，316 型不锈钢被赋予统一值，是最耐腐蚀的材料（某些司太莱合金和司太莱合金）工具钢）的值可能大于 10，而最低阻力（软铝、某些塑料）的值可能小于 0.1（参见参考文献 (7) 和 (8)）。注 18212；特别是关于失效机制，请参阅“液体冲击力学”下的参考文献 (6)；作者：WF Adler，“液滴冲击对固体表面的侵蚀”；作者：JH Brunton 和 MC Rochester，以及“空化侵蚀”；作者：CM 普里斯。侵蚀速率随时间变化的意义：由于液体冲击或空化而导致的侵蚀速率不随时间恒定，而是表现出几种“侵蚀速率-时间模式”之一。 10.3.3 中进行了更全面的讨论。最常见的模式包括“孵化 p......”

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