随着块度变小，需用小刚球粉磨物料，以增加对物料都研磨能力。在研磨体装载量不变都情况下，缩小研磨体尺寸，就能增加研磨体的接触面 积，提高研磨能力。 钢球规格与被磨物料有哪些关系呢？要注意哪些方面的问题？ 选用钢球的规格与被磨物料的粒度有一定都关系。物料粒度越大，钢球都平均直径也应该大。...
1 多级级配法 多级级配法是一种传统的钢球级配方法，常选用4-5种不同规格的球磨机钢球进行级配，具体步骤如下： ◆ 根据入磨物料粒度上限来确定球径上限，根据入磨物料平均粒度来确定平均球径。 ◆ 入磨物料粒度变化大，宜选多种规格级配，反之可少选几种。 ◆ 按照研磨体“两头小、中间大”的配比原则及物料粒度分布特征，设定出每种规格钢球的组成比例。 ...
球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。 高能量球磨机在运行时的钢球配比原则： 1、根据球磨机主电机的功率确定所需的钢球总量。球磨机内的钢球填充率一般在25%-35%，钢球负荷率低，设备运行时的电耗也降低，生产率也比较低。因此，生产时根据具体的生产情况选择钢球的填充率。 2、矿石粉碎机确定使用钢球的直径和规格。 ...
确定钢球级配除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等），一般遵循以下几个原则：1、钢球要有足够大的冲击力，物料的硬度大，选钢球直径大；2、在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率；3、钢球要有一定的控制物料流速的能力，以保证物料在磨机内有足够的停留时间被充分粉碎。...
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