ASTM D3045-92(2010)
通用的玻璃制品齿轮油氧化和热稳定特性的标准实施规程
Standard Practice for Heat Aging of Plastics Without Load
- 标准号
- ASTM D3045-92(2010)
- 发布
- 1992年
- 发布单位
- 美国材料与试验协会
- 替代标准
- ASTM D3045-18
- 当前最新
- ASTM D3045-18
- 引用标准
- ASTM D1870 ASTM D1898 ASTM D618 ASTM D883 ASTM E145 ASTM E456 ISO 2578
- 适用范围
- 使用这种做法的前提是，选择用于评估材料的失效标准（即，作为暴露时间的函数测量的一个或多个属性）和暴露持续时间可以显示与材料的预期用途相关。暴露在高温下的塑料材料可能会发生多种物理和化学变化。时间和温度暴露的严重程度决定了发生变化的程度和类型。塑料材料不一定会因暴露于高温而降解，但可能不会改变或改善。然而，塑料长时间暴露在高温下通常会导致一定程度的降解，物理性能逐渐发生变化。一般来说，在高温下短时间暴露可能会驱除水分、溶剂或增塑剂等挥发物，减轻成型应力，促进热固性材料的固化，并可能导致塑料或着色剂或两者的颜色发生一些变化。通常，随着挥发物的损失或聚合的进展，预计会出现额外的收缩。一些塑料材料在暴露于高温后可能会由于增塑剂的损失而变脆。其他类型的塑料可能会由于挥发的增塑剂的吸附或由于聚合物的分解而变得柔软和粘稠。观察到的变化程度取决于测量的特性。不同的属性，无论是机械属性还是电气属性，可能不会以相同的速率变化。例如，热固性化合物的耐电弧性可提高至材料的碳化点。机械性能（例如弯曲性能）对热降解敏感并且可能以更快的速度变化。在大多数情况下，强度或伸长率等最终性能比模量等整体性能对降解更敏感。暴露的影响可能变化很大，尤其是当样本暴露时间较长时。影响数据再现性的因素包括外壳的温度控制程度、烘箱的湿度、样品上方的空气速度以及暴露时间。曝光误差会随着时间的推移而累积。某些材料在长期耐热测试中容易因湿度的影响而发生降解。易水解的材料在进行长期耐热测试时可能会发生降解。不能推断比较材料排名是不可取的或不可行的。相反，这种做法旨在提供可用于此类比较目的的数据。然而，从这种实践中获得的数据，由于它没有考虑大多数现实生活应用中涉及的应力或环境的影响，因此设计者必须谨慎使用，他们必须不可避免地使用附加数据（例如蠕变）来选择材料和蠕变断裂符合其具体应用的要求。可能存在许多温度指标，事实上，每个失效准则对应一个温度指标。因此，为了使温度指数的任何应用有效，热老化程序必须复制最终产品的预期暴露条件。如果材料在最终产品中以未在老化程序中评估的方式受到应力，则由此得出的温度指数不适用于该材料在该产品中的使用。当使用基于一系列温度下的实验数据的阿累尼乌斯图或方程来估计在某个较低温度下产生定义的性能变化的时间时，可能会出现很大的误差。产生属性变化或“失败”的时间估计值较低温度通常称为“