ASTM E467-08e1
轴向疲劳试验系统的恒定振幅动力核查的标准操作规程

Standard Practice for Verification of Constant Amplitude Dynamic Forces in an Axial Fatigue Testing System

被代替

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标准号

ASTM E467-08e1

发布

2008年

发布单位

美国材料与试验协会

替代标准

ASTM E467-08(2014)

当前最新

ASTM E467-21

 

 

适用范围

如何测量静态条件下施加到样本上的力是众所周知的。实践 E4 详细介绍了验证试验机静态力测量能力所需的过程。然而，在动态操作期间，测试机器中可能会出现额外的错误。需要进一步验证来确认试验机的动态力测量能力。注18212；实践E4完成的静态机器验证只是建立了参考。将测力传感器测得的指示力与测功机调节的力进行静态比较以进行确认，然后进行动态比较以动态验证疲劳测试系统的力输出。注28212；如果不进行校正，力传感器输出的动态精度并不总是满足本标准的精度要求。如果在应用校正后执行验证，则可以对力传感器输出进行动态校正。注38212；总体测试精度是测量精度和控制精度的组合。这种做法提供了评估其中之一或两者的方法。由于控制精度取决于比测量精度更多的变量，因此测试操作员必须使用适当的测量工具来确认测试机的控制行为在验证活动和实际测试活动之间是一致的。动态误差主要与跨度相关，而不是与电平相关。也就是说，动态操作期间特定力最终水平的误差取决于紧接在前的力最终水平。对于相同的力最终水平，跨度越大意味着绝对误差越大。由于影响动态力精度的试验机因素有很多，建议对潜在误差产生因素的每个新组合进行验证。主要因素是样本设计、机器配置、测试频率和负载跨度。显然，对每个配置进行全面验证通常是不切实际的。为了解决这个问题，动态验证分为两部分。首先，至少每年进行一次或多次全面验证。本实践的主体描述了该过程。这提供了最准确的动态误差估计，因为它将考虑电子以及加速度引起的误差源。附件 A1 中描述的第二部分是简化的验证程序。它提供了一种仅估计加速度引起的误差的简化方法。此程序用于常见的配置更改（即样本/夹具/十字头高度更改）。建议在计划进行的疲劳测试系列的整个力和频率范围内对疲劳系统进行动态验证。最终水平仅限于根据实践 E4 进行测试时由当前静力验证定义的机器验证静力。注 48212；当框架在压缩状态下运行时与在拉伸状态下运行时，框架中的振动是否会有所不同，尚不确定。因此，这种做法建议在最大张力和最大压缩最终水平下进行验证。总跨度不需要在这两个级别之间，但可以执行............

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