规格喷丸工艺包括许多规格-最常见的是AMS 2430，它取代了Mil-S-13165。就像机械加工一样，喷丸是一种可测量、可重复的加工过程，具有精确的规格和程序，大多数OEM喷丸规格是基于Mil-S-13165和AMS 2430。喷丸准备在喷丸齿轮、齿轮轴或花键之前，所有的加工、热处理和无损检测都必须完成，因为喷丸可能会关闭端面的裂纹，NDT可能检测不到。...
冷加工引起的塑性变形会导致残余应力的产生。残余应力的程度和性质（拉应力或压应力）取决于加工过程的程度和类型。喷丸强化是一种冷加工工艺，在该工艺中，零件表面用称为喷丸的小球进行喷丸处理。该过程会在零件表面引起塑性变形，减少零件表面拉应力并引入有益的残余压应力。喷丸强化是类似于表面滚压的过程，两者都是表面塑性变形以形成残余压应力的深度分布。...
2.2 齿轮 在机加工、滚齿、剃齿、珩磨、或热处理工艺后，齿轮表面及次表面的残余应力差别可能很大，必须对残余应力进行表征以评价加工工艺和这些工艺所产生的应力梯度及其影响。 图8：齿轮不同的喷丸工艺应力沿深度方向分布对比 显示在不同喷丸强度下同一组齿轮次表面的应力梯度，未喷丸样品的表面压应力较低，已喷丸零件表面压应力较高，这些样品通常会通过进一步的疲劳试验来优化工艺。...
一.喷抛丸技术概述喷抛丸(砂)技术分抛丸、喷丸(砂)技术，也有些行业称喷砂、吹砂、喷珠、喷弹等，最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。抛丸是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞击零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～lOOnds。...
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