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缺点及局限性：需要吨位较大的锻锤；只能生产小型锻件；胎模的使用寿命较低；工作时一般要靠人力搬动胎模，因而劳动强度较大；胎模锻用于生产中、小批量的锻件。三、锻造缺陷及分析锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工成的半成品。一般情况下，铸锭的内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不可避免的。再加上在锻造过程中锻造工艺的不当，最终导致锻件中含有缺陷。...
这类裂纹是由锻造引起的，特别是从钛锭开坯锻制饼（环）坯时，往往因终端温度过低、锤击力过大等而沿zui大变形应力方向开裂。...
工艺流程不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。...
如十字接头等形状的锻件。饼类锻件终锻前通常利用银粗台或压扁台进行制坯，以保证锻件的成形质量。件的形状和尺寸。形状相似的锻件所采用的锻造设备、制坯工步（见锻造工步）、模具结构和工艺规程都大致相同。因此，为便于拟定工艺规程，加速锻件和模具的设计工作，应将各种形状的锻件分类。比较一致的分类方法是按照锻件外形和模锻时毛坯的轴线方向，把模锻件分成长轴类和饼类（短轴类）两大类。...
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