该研究以烷基萘为基础油，分别以PN和ZDDP为添加剂，对比了等离子渗氮和淬火处理的AISI 52100钢试样的摩擦学性能。结果发现，等离子渗氮的AISI 52100钢与淬火的AISI 52100钢对摩时，摩擦系数不随频率的变化而改变，在不同载荷条件下，摩擦系数均保持稳定，该结果对机械设备的稳定性运转提供了技术保障。在等离子渗氮和淬火硬度近似相同条件下，等离子渗氮材料抗磨性能有显著提高。...
渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施，采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的明显效果。此外，铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。加工方法1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。...
现在等离子体渗氮渗碳已成为一种成熟的工艺技术, 已用于结构钢、不锈钢、高速钢、耐热钢的渗氮, 并由黑色金属发展到有色金属渗氮, 特别在钛合金渗氮渗碳中取得良好效果。等离子体渗氮渗碳设备不但引入了计算机控制技术, 实现了工艺参数优化和自动控制, 还研制发展了脉冲电源等离子体渗氮渗碳炉、双层辉光等离子体渗氮渗碳炉等, 达到了节能、节材、高效的目的。...
研究表明，碳氮共渗比渗碳可减少层深30％～40％。同时若在实际生产中将渗层深度控制在其技术要求的下限，也可节能 20％，同时还缩短了时间，减小了变形。 采用高温和真空化学热处理高温化学热处理就是在设备使用温度允许及所渗钢种奥氏体晶粒不长大条件狭，提高化学热处理温度，从而大大加速渗碳的速度。把渗碳温度从930℃提高到1000℃，可使渗碳速度提高2倍以上。但由于还存在许多问题，今后的发展有限。...
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