ASTM E837-08e2
用钻孔应变仪法测定残余应力的标准试验方法

Standard Test Method for Determining Residual Stresses by the Hole-Drilling Strain-Gage Method


 

 

非常抱歉,我们暂时无法提供预览,您可以试试: 免费下载 ASTM E837-08e2 前三页,或者稍后再访问。

您也可以尝试购买此标准,
点击右侧 “立即购买” 按钮开始采购(由第三方提供)。

 

标准号
ASTM E837-08e2
发布
2008年
发布单位
美国材料与试验协会
替代标准
ASTM E837-13
当前最新
ASTM E837-20
 
 
适用范围
1.1 残余应力几乎存在于所有材料中。它们可能是在制造过程中或材料的使用寿命期间产生的。如果在设计过程中没有认识到并考虑到残余应力,则残余应力可能是导致材料失效的主要因素,特别是承受交变工作负载或腐蚀环境的材料。残余应力也可能是有益的,例如喷丸产生的压应力。钻孔应变计技术是确定残余应力的实用方法。 1.1 残余应力测定:
1.1.1 本测试方法规定了用于确定各向同性线弹性材料表面附近残余应力分布的钻孔程序。该测试方法适用于面内应力梯度较小的情况下残余应力分布的测定。应力可能随深度保持大致恒定(“均匀”应力),也可能随深度显着变化(“非均匀”应力)。被测工件可能很“薄”,也可能很薄。厚度远小于钻孔直径或“厚”;其厚度远大于钻孔的直径。对于薄工件仅指定均匀应力测量,而对于厚工件则指定均匀应力测量和非均匀应力测量。 1.2 应力测量范围:
1.2.1 钻孔法可以识别工件材料被测表面附近的面内残余应力。该方法给出了局部测量结果,表明钻孔边界内的残余应力。
1.2.2 该测试方法适用于材料行为为线弹性的情况。理论上,由于钻孔周围的应力集中,各向同性(等双轴)残余应力超过屈服应力的 508201;%,或者任何方向的剪应力超过 258201;%,因此有可能发生局部屈服。的屈服应力。然而,在实践中发现,只要残余应力不超过材料屈服应力的约608201%,就可以获得令人满意的结果。 1.3 工件损坏:
1.3.1 钻孔方法通常被描述为“半破坏性”;因为它造成的损坏是局部的,通常不会显着影响工件的使用。相比之下,大多数其他测量残余应力的机械方法会严重破坏工件。由于钻孔确实会造成一些损坏,因此该测试方法仅适用于工件是消耗品或引入小浅孔不会显着影响工件的可用性的情况。
1.4 本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题(如果有)。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康实践并确定监管限制的适用性。

ASTM E837-08e2相似标准


推荐

残余应力测试残余应力测试方法

残余应力检测国内外均已开展多年,其测定方法可分为机械测定法和物理测定法。机械测定法测定时须将局部分离或分割使应力释放,这就要对工件造成一定损伤甚至破坏,典型有切槽法和钻孔法,这方面技术成熟,理论完善。其中尤以小直径盲孔法因对工件损伤较小、测量较可靠,已成为现场实测一种标准试验方法(见ASTM E837-99)。...

残余应力测试方法

残余应力检测国内外均已开展多年,其测定方法可分为机械测定法和物理测定法。机械测定法测定时须将局部分离或分割使应力释放,这就要对工件造成一定损伤甚至破坏,典型有切槽法和钻孔法,这方面技术成熟,理论完善。其中尤以小直径盲孔法因对工件损伤较小、测量较可靠,已成为现场实测一种标准试验方法(见ASTM E837-99)。...

压力容器焊接接头残余应力测量

应变片引线接触与线路测试检查:采用锡焊方法,利用专用导线端子连接补偿导线与电阻应变片引线。连接完成后,表检查应变片各栅极电阻是否是正常,注意接入补偿。将导线接入应变,开启应变,预热时间约为半小时。架设钻孔支架装置,该装置保证了钻具能够垂直钻入应变花中心,并保证钻孔深度。打开软件,进行系统参数和零漂值清零等设置,开始测量存储数据。...

冷旋压平管封头残余应力测量方法

试验方法及仪器采用盲孔法测残余应力,仪器采用JHYC静态应变,JHZK残余应力钻孔装置,盲孔孔径为2mm,孔深2.5mm。测点布置及测量步骤钻孔测点布置重点应放在拼板焊缝上、冷旋压折边部位及管子与管板焊接根部。测试分3次进行,*一次是将经拼焊、磨光、压鼓及冷旋压成型后平管板封头不经过应力消除,测点布片后进行残余应力测量。...





Copyright ©2007-2022 ANTPEDIA, All Rights Reserved
京ICP备07018254号 京公网安备1101085018 电信与信息服务业务经营许可证:京ICP证110310号