如果判断下来是电子束对中不合格所造成焊缝偏移,可重新对中再用同样参数焊一次。如果是气孔量超标,重复焊一次有可能清除一部分气孔而达标。需要表面修补的焊缝可适当降低束流、散焦焊接。...
对焊缝进行超声检测marineSOLUTIONS也使用EPOCH 650探伤仪和奥林巴斯AM4R-8X9-70角度声束探头对焊缝进行检测。垂直声束技术可以高效探测到分层缺陷,但是在检测很多普通类型的焊缝时却效果不佳,因为在这些焊缝中,不连续性的方向一般不会与工件表面平行。焊缝几何形状、缺陷方向,以及焊冠或焊道的存在这些因素综合在一起,要求使用以一定角度生成的声束,从焊缝的一侧,对焊缝进行检测。...
对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm,当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝进行100%的探伤检查,其次应该清楚探伤时机,碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。...
3580-1994《船体钢板和构件修理测厚技术要求》 7、CB-T 3958-2004《船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级》 8、GB-T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》 9、特种设备无损检测标准:JB/T4730-2005《承压设备无损检测》...
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