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随着热喷涂应用要求的提高和领域的扩大，特别是喷涂技术本身的进步，如喷涂设备的日益高能和精良，涂层材料品种的逐渐增多,性能逐渐提高，热喷涂技术近十年来获得了飞速的发展，不但应用领域大为扩展，而且该技术已由早期的制备一般的防护涂层发展到制备各种功能涂层；由单个工件的维修发展到大批的产品制造；由单一的涂层制备发展到包括产品失效分析，表面预处理，涂层材料和设备的研制，选择，涂层系统设计和涂层后加工在内的喷涂系统工程...
您在制备热喷涂涂层试样时是否有遇到过什么困难呢？本期文章将会对热喷涂样品金相的制备做进一步具体的步骤分析。热喷涂涂层金相 热喷涂涂层的应用是为了改善基体材料的抗氧化、抗腐蚀、抗表面磨损和抗烧蚀能力。有涂层金属部件的准确表征要求对其显微组织进行金相检验。涂层的厚度范围从0.002至0.060英寸(0.005至1.5mm)并用不同的喷涂技术和参数沉积到基底上。必须用金相制备技术准确地确定显微组织特性。...
如采用化学氧化层一底漆一面漆三层防腐修复工艺，原位修复飞机镁合金零部件表面腐蚀，能有效地防止飞机腐蚀的进一步发展，防止因腐蚀而引起的零部件失效，从而增加飞机返厂大修的时间间隔。这种工艺过程简单、操作方便、成本低、效益高、修复质量可靠，不但适用于飞机镁合金零部件腐蚀的修复，对其他设备镁合金件腐蚀的修复也有参考价值，有较强的实用性和通用性。...
因此，如何对这些金属材料进行相应的表面处理，以增强其对环境的适应性和安全性、减少材料腐蚀现象、延长使用寿命，成 为拓展此类材料在航天装备中应用的一个重要研究方向。 常见的航天装备材料表面处理工艺技术对航天装备材料表面处理的常见工艺方法：01 阳极氧化处理 阳极氧化、微弧氧化、电镀、热喷涂、气相沉积、高能束处理、溶胶-凝胶法等。...
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