ASTM E1558-09(2014)
金相试样电解抛光标准指南
Standard Guide for Electrolytic Polishing of Metallographic Specimens
- 标准号
- ASTM E1558-09(2014)
- 发布
- 2009年
- 发布单位
- 美国材料与试验协会
- 替代标准
- ASTM E1558-09(2021)
- 当前最新
- ASTM E1558-09(2021)
- 引用标准
- ASTM E407 ASTM E7
- 适用范围
- 1.1 对于某些金属，可以产生相当于或优于机械方法获得的高质量表面光洁度。
4.1.2 一旦建立了程序，就可以快速获得满意的结果并具有可重复性。
4.1.3 如果连续抛光相同材料的许多样品，可以显着节省时间。
4.1.4 对相对较大的金属零件表面上的选定区域进行非破坏性的电解抛光，即不需要切片来去除零件。
4.1.5 对于难以用机械方法抛光的软的单相金属，可以成功地进行电解抛光。
4.1.6 可以获得样本的真实微观结构，因为即使通过仔细的研磨和机械抛光操作，也可以去除表面上产生的工件（例如扰动的金属、划痕和机械孪生）。这些功能在低负载硬度测试、X 射线衍射研究和电子显微镜中非常重要，在电子显微镜中，更高分辨率对不变形的金属表面至关重要。
4.1.7 电解抛光完成后，常可通过短时间降低电压（一般为抛光所需电压的十分之一左右），然后关闭电源来完成蚀刻。注2：并非所有电解抛光溶液都能产生良好的蚀刻效果。 4.2 电解抛光的缺点： 4.2.1 如果处理不当，电解抛光中使用的许多化学混合物都是有毒或危险的（见第 5 节）。这些危险与混合和处理蚀刻剂所涉及的危险类似，请参阅测试方法 E407。
4.2.2 在多相合金中，各相的抛光速率可能不同。结果可能是非平面表面。
4.2.3 电解抛光表面可能略有起伏，而不是完美的平面，因此可能不适合在所有放大倍数下进行检查。
4.2.4 邻近各种不均匀性（例如非金属夹杂物和空隙）的区域的抛光速率通常大于周围基体的抛光速率，并且往往会夸大夹杂物和空隙的尺寸。 4.......
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