随着生产上对于渗氮工艺的要求越来越高，相继出现了各类渗氮方法，如盐浴软氮化、气体软氮化、真空氮化等，这些技术的运用对缩短氮化时间，提高氮化氮层质量有着重要意义。 渗氮处理有哪些实用 经渗氮处理，零件能获得好的表面硬度（67-72HRC）、良好的耐磨性、耐腐蚀性、高温稳定和高疲劳强度。这些优良的性能使渗氮钢广泛应用于制造各类重要零件，如燃油喷射系统中的精密件、发动机气缸、阀杆等。...
②良好分布的温度场和流体场（包括渗碳、渗氮、碳氮共渗的气流场和淬火的液态流体场）。02精密渗碳热处理控制精度要求 1)温度控制精度 GB/T 9452把控温精度和炉内温度允许的最大偏差按6种类型加热炉提出不同要求。...
习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。10．调质处理（quenching and tempering）：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。...
传动轴渗氮后跳动量超差原因分析 传动轴在渗氮前经过调质预备热处理，调质后的传动轴能够保证心部必要的力学性能，消除内应力，有利于减小畸变，调质后的组织符合HB5022—1994《航空钢制件渗氮、氮碳共渗金相组织检验标准》要求。传动轴采用气体渗氮，设备为用的箱式电阻炉，型号RJX-45-9，该电阻炉炉温有效加热区每半年检测一次，保温精度符合GJB509A—1995《热处理工艺质量控制要求》，炉温均匀。...
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