BS EN 10228-3:2016
钢锻件的无损检测 铁素体或马氏体钢锻件的超声波检测
Non-destructive testing of steel forgings. Ultrasonic testing of ferritic or martensitic steel forgings
- 标准号
- BS EN 10228-3:2016
- 发布
- 2016年
- 发布单位
- 英国标准学会
- 当前最新
- BS EN 10228-3:2016
- 引用标准
- EN 12668-1 EN 12668-2 EN 12668-3 EN 1330-1 EN 1330-4 EN ISO 16811 EN ISO 16827 EN ISO 2400 EN ISO 9712 ISO 16811 ISO 16827 ISO 2400 ISO 9712
- 被代替标准
- BS EN 10228-3:1998
BS EN 10228-3:2016相似标准
推荐
铸件与铸件超声波探伤应用技巧分析
一、铸件超声波探伤： 由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，所以探伤困难大，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。...
锻件与铸件上超声波探伤仪的应用
一.铸件超声波探伤由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，所以探伤困难大，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中,碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。...
超声波探伤应用技巧分析
一、铸件超声波探伤：由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，所以探伤困难大，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。...
无损探伤检测方法有哪些
但其定性、定量困难、复杂形状检测困难，需耦合剂和参考标准，且被检测的表面光洁度要求较高，在船舶上主要用于母材厚度为6-100mm的铁素体钢全焊透焊缝的检测。4.射线探伤RTX射线探伤是应用最早、最普遍的无损检测方法之一。它的原理是依据X射线穿透物体后其衰减程度不同因而在底片上产生不同黑度的影像来识别物体中的缺陷，缺陷影像直观，易于对缺陷定位、定性和定量。适用于金属和非金属等各种材料。...