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효율적인 연삭

모두 56항목의 효율적인 연삭와 관련된 표준이 있다.

국제 분류에서 효율적인 연삭와 관련된 분류는 다음과 같습니다: 공작 기계, 절단 도구, 수량 및 단위, 건물 구성요소, 세라믹, 표면 처리 및 도금, 길이 및 각도 측정.


American Gear Manufacturers Association, 효율적인 연삭

Group Standards of the People's Republic of China, 효율적인 연삭

Standard Association of Australia (SAA), 효율적인 연삭

  • AS 4524.9:2005 접착 연마 도구. 크기. 고압 연삭용 연삭 휠
  • ISO 3002-1:1982/Amd.1:1992 절단 및 연삭의 기본 수량 1부 절단 공구의 활성 부분 형상, 기준 시스템, 공구 및 작업 각도, 칩 브레이커 수정에 대한 일반 용어 1

AGMA - American Gear Manufacturers Association, 효율적인 연삭

  • 08FTM05-2008 연삭 연소와 관련된 기어 고장 분석
  • P229.26-1982 거친 피치 경화 및 연삭 기어의 파손 분석

British Standards Institution (BSI), 효율적인 연삭

  • BS ISO 603-9:1999 접착 연마 제품 치수 고압 연삭용 연삭 휠
  • 23/30456333 DC BS ISO 603-9 접착 연마재용 제품 치수 파트 9: 고압 연삭용 연삭 휠
  • BS ISO 26423:2009 파인세라믹(첨단 세라믹, 첨단 산업용 세라믹) 피트 연삭 방식에 따른 코팅 두께 결정
  • BS ISO 6104:2005 고강도 연마 제품 다이아몬드 또는 입방정 질화붕소 회전 연삭 공구 여러 언어로 제공되는 일반 설명, 이름 및 용어

IN-BIS, 효율적인 연삭

Association of German Mechanical Engineers, 효율적인 연삭

  • VDI 3411-2000 CBN 연삭휠과 높은 절삭속도를 이용한 금속재료의 고성능 연삭

未注明发布机构, 효율적인 연삭

Association Francaise de Normalisation, 효율적인 연삭

VDI - Verein Deutscher Ingenieure, 효율적인 연삭

  • VDI 3411-1997 CBN 휠과 고속절단을 이용한 금속재료의 고성능 연삭

International Organization for Standardization (ISO), 효율적인 연삭

  • ISO 603-9:1999 접착 연마재 제품 치수 파트 9: 고압 연삭용 연삭 휠
  • ISO/DIS 603-9 접착 연마재 제품 "치수" 파트 9: 고압 연삭용 연삭 휠
  • ISO/PRF 603-9:2018 고정 연마 제품 치수 부품 9: 고압 연삭용 연삭 휠
  • ISO 603-9:1999/Cor 1:1999 접착 연마 제품 치수 파트 9: 고압 연삭용 연삭 휠에 대한 기술 정오표
  • ISO 26423:2009 파인세라믹(첨단 세라믹, 첨단 산업용 세라믹) 피트 연삭 방식에 따른 코팅 두께 결정
  • ISO 3002-1:1977 절단 및 연삭의 기본 수량 1부: 절단 공구의 활성 부분 형상 일반 용어 참조 시스템 도구 및 작업 각도 칩 브레이커
  • ISO 3002-1:1982/Amd 1:1992 절단 및 연삭의 기본 수량 1부: 절단 공구의 활성 부분 형상 일반 용어 참조 시스템 도구 및 작업 각도 칩 브레이커 수정 1

Korean Agency for Technology and Standards (KATS), 효율적인 연삭

  • KS L ISO 603-9:2005 접착 연마 제품 치수 부품 9: 고압 연삭용 연삭 휠
  • KS L ISO 603-9:2015 접착 연마재 제품 치수 파트 9: 고압 연삭용 연삭 휠
  • KS L ISO 603-9-2015(2020) 접착 연마재 제품 치수 파트 9: 고압 연삭용 연삭 휠
  • KS L 6517-9-2014 접착 연마 제품 锛岲 imensions 锛峆art 9 锛岲 고압 연삭 휠
  • KS B ISO 3002-2:2013 절단 및 연삭의 기본 매개변수 2부: 절단 도구 활성 부분의 기하학적 매개변수 도구 및 작업 각도와 관련된 일반 변환 공식.
  • KS L ISO 26423:2011 파인세라믹(첨단 세라믹, 첨단 산업용 세라믹) 피트 연삭 방식에 따른 코팅 두께 결정
  • KS L ISO 26423-2011(2016) 파인 세라믹스(어드밴스드 세라믹스, 어드밴스드 산업용 세라믹스) - 크레이터 연삭법에 의한 코팅 두께 측정
  • KS L ISO 26423-2011(2021) 파인 세라믹스(첨단 세라믹, 첨단 산업용 세라믹) - 링 그라인딩 방법에 의한 코팅 두께 결정
  • KS B ISO 3002-1:2013 절단 및 연삭의 기본 매개변수 1부: 절단 도구의 활성 부분에 대한 기하학적 매개변수 일반 용어 참조 시스템 도구 및 작업 각도 칩 브레이커
  • KS B ISO 3002-1-2013(2018) 절단 및 연삭을 위한 기본 수량 1부: 절단 공구의 활성 부분 형상, 기준 시스템, 공구 및 작업 각도, 칩 브레이커에 대한 일반 용어
  • KS B ISO 3002-2-2013(2018) 절단 및 연삭의 기본 수량 2부: 공구 활성 부분의 기하학적 관계 공구 및 작업 각도에 대한 일반 변환 공식

German Institute for Standardization, 효율적인 연삭

  • DIN ISO 603-9:2000 접착 연마 제품 치수 부품 9: 고압 연삭용 연삭 휠
  • DIN ISO 603-9:2000-05 접착식 연마 도구의 제품 치수 부품 9: 고압 연삭용 연삭 휠
  • DIN 2197-1:2015-03 탭 파트 1: 고속도강 탭 연삭을 위한 기술 납품 조건
  • DIN EN ISO 26423:2016 파인 세라믹(고급 세라믹, 고급 산업용 세라믹) 피트 연삭 방법으로 코팅 두께 결정(ISO 26423-2009) 독일 버전 EN ISO 26423-2016

Society of Automotive Engineers (SAE), 효율적인 연삭

  • SAE AMS2449B-2023 텅스텐 카바이드 코팅을 분사한 고강도 강철 HVOF의 연삭
  • SAE AMS2449-2004(R2010) 고강도강에 적용되는 고속 산소가스 분사 초경코팅 연삭
  • SAE AMS2449-2010 초음속 화염 분사 텅스텐 카바이드 코팅으로 고강도 강철을 연삭
  • SAE ARP4462A-2018 고강도 강철 부품의 연삭 화상 감지를 위한 바르카우젠 소음 검사
  • SAE ARP4462-2010 고강도 강철 부품의 연삭 화상 감지를 위한 바르카우젠 소음 검사
  • SAE ARP4462B-2019 고강도 강철 부품의 연삭 화상 감지를 위한 바르카우젠 소음 검사

Professional Standard - Machinery, 효율적인 연삭

SAE - SAE International, 효율적인 연삭

  • SAE AMS2449A-2018 초음속 화염 분사 텅스텐 카바이드 코팅으로 고강도 강철을 연삭
  • SAE AMS2449-2004 초음속 화염 분사 텅스텐 카바이드 코팅으로 고강도 강철을 연삭

European Committee for Standardization (CEN), 효율적인 연삭

  • EN ISO 26423:2016 파인세라믹(첨단 세라믹, 첨단 산업용 세라믹) 피트 연삭 방식에 따른 코팅 두께 결정

American Society for Testing and Materials (ASTM), 효율적인 연삭

  • ASTM C1495-16(2023) 고급 세라믹의 굽힘 강도에 대한 표면 연삭 효과에 대한 표준 테스트 방법
  • ASTM C1495-16 고급 세라믹의 굽힘 강도에 대한 표면 연삭 효과에 대한 표준 테스트 방법

Danish Standards Foundation, 효율적인 연삭

  • DS/EN 1071-2:2003 첨단 기술 세라믹 세라믹 코팅의 테스트 방법 2부: 피트 연삭 방법에 따른 코팅 두께 결정

Lithuanian Standards Office , 효율적인 연삭

  • LST EN 1071-2-2003 첨단 기술 세라믹 세라믹 코팅의 테스트 방법 2부: 피트 연삭 방법에 따른 코팅 두께 결정




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