79.060.20 纤维和刨花板 标准查询与下载

ASTM E1333-22 确定的试验条件下用大容器测定木制品甲醛量的测试方法

1.1 This test method measures the formaldehyde concentration in air and emission rate from wood products containing formaldehyde under conditions designed to simulate product use (see 11.5 and Note 9). The concentration in air and emission rate is determined in a large chamber under specific test conditions of temperature and relative humidity. The general procedures are also intended for testing product combinations at product-loading ratios and at air-exchange rates typical of the indoor environment (1).2 The products tested, the loading ratios and the air exchange rates employed are described in the test report. 1.2 This test method determines the average formaldehyde concentration in air and emission rate from a number of large size samples. The average concentration and emission rate reported, thus, will not provide information on higher or lower emitting panels in the test lot. 1.3 This method is primarily used for testing newly manufactured panel products that are shipped for testing either seal-wrapped in polyethylene or with waster sheets, or with both. When this test method is used for evaluating other than newly manufactured panel products (after original application, installation or use), the method of packaging and shipping the product for testing shall be described in the test report. 1.4 The quantity of formaldehyde in the air sample taken from the chamber is determined by an adaptation of the National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) chromotropic acid test procedure. If another analytical procedure is used to determine the quantity of formaldehyde in the air sample, that procedure shall give results of equivalent or greater accuracy and precision than the adapted chromotropic acid procedure. Detailed procedures based on acetylacetone, pararosaniline (see Test Method D5221), 2,4dinitrophenylhydrazine (DNPH) (see Test Method D5197) and 3-methyl-2-benzothiazoline (MBTH) (see Test Method D5014) have been found to give results equivalent or greater in accuracy and precision than chromotropic acid. The test report shall note the analytical procedure employed. NOTE 1—3 The chromotropic acid analytical procedure described in this test method is applicable for testing urea-formaldehyde bonded wood products. According to NIOSH (4th Edition, 8/15/94), the low end of the working range for the chromotropic acid analytical procedure is 0.02 ppm. A more sensitive analytical procedure is recommended for testing wood panel products where formaldehyde concentrations in air are anticipated to be at or below this level. DNPH is recognized as such a method. 1.5 This test method is used to determine compliance with requirements such as those established for building materials by the U.S. Department of Housing and Urban Development (HUD) Rules and Regulations, HUD 24 CFR 3280, for manufactured housing, by Minnesota Statutes Section 144.495, Environmental Protection Agency Formaldehyde Emission Standards for Composite Wood Products, EPA TSCA Title VI 40 CFR Section 770, and California Air Resources Board (CARB), California Code of Regulations sections 9312093120.12, title 17, Airborne Toxic Control Measure to Reduce Formaldehyde Emissions from Composite Wood Products. Measurement results are also used for comparing concentrations in air and emission rates from different wood products (2) and for determining compliance with product standards. 1.6 This test method is not designed for determining general organic emissions from all indoor materials and products. NOTE 2—ASTM Committee D22 has developed Guide D5116 which describes small-scale environmental equipment and techniques suitable for determining organic emissions and emission rates from materials and products used indoors. 1.7 The values stated in SI units are to be regarded as standard. The values given in parentheses are mathematical conversions to inch-pound units that are provided for information only and are not considered standard. 1 This test method is under the jurisdiction of ASTM Committee D07 on Wood and is the direct responsibility of Subcommittee D07.03 on Panel Products. Current edition approved Aug. 1, 2022. Published September 2022. Originally approved in 1990. Last previous edition approved in 2014 as E1333 – 14. DOI: 10.1520/E1333-22. 2 The boldface numbers in parentheses refer to a list of references at the end of this standard. 3 The notes appearing in this test method are not part of the mandatory sections of this standard, are informative in nature, and appear below that section of the standard to which they pertain. Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. United States This international standard was developed in accordance with internationally recognized principles on standardization established in the Decision on Principles for the Development of International Standards, Guides and Recommendations issued by the World Trade Organization Technical Barriers to Trade (TBT) Committee. 1 1.8 This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety, health, and environmental practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. For specific hazard statements, see Section 7. 1.9 This international standard was developed in accordance with internationally recognized principles on standardization established in the Decision on Principles for the Development of International Standards, Guides and Recommendations issued by the World Trade Organization Technical Barriers to Trade (TBT) Committee.

Standard Test Method for Determining Formaldehyde Concentrations in Air and Emission Rates from Wood Products Using a Large Chamber

T/CWPIA 5-2022 抗菌型浸渍胶膜纸饰面人造板

本文件规定了抗菌型浸渍胶膜纸饰面人造板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存等。 本文件适用于抗菌型浸渍胶膜纸饰面人造板。

Antibacterial impregnated film paper facing wood-based panel

T/CNFPIA 3017-2021 轻质高强刨花板

3 术语和定义 GB/T 18259—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 轻质高强刨花板 low density and high strength particleboard 芯层使用木质大片刨花非定向铺装的刨花板。 4 技术要求 4.1 外观质量 表 1 外观质量要求 名称 要求 分层、鼓泡或炭化、断痕、透裂、局部松软、压痕、非木质异物、金属夹杂物 不允许 砂光痕、浮尘 肉眼不允许 单个面积大于10mm2胶斑、石蜡斑、油污斑等污染点 不允许 边角残损 在公称尺寸内不允许 注：其他缺陷及要求由供需双方协商确定。 4.2 规格尺寸及其偏差 4.2.1 规格尺寸 幅面尺寸，长度2440mm、2800mm，宽度1220mm，特殊尺寸由供需双方协商确定。 厚度16mm、18mm、25mm，特殊厚度由供需双方协商确定。 4.2.2 尺寸偏差 尺寸偏差应符合表2的要求。 表 2 尺寸偏差要求 项目 要求 长度和宽度偏差 ±2mm/m，最大值±4mm 厚度偏差 未砂光板 （+1.5，－0.3）mm 砂光板 ±0.15mm 垂直度 ＜2.0mm/m 边缘直度 ≤1mm/m 平整度 ≤8mm 4.3 理化性能 轻质高强刨花板理化性能应符合表3的规定。 表 3 理化性能要求 项目 单位 公称厚度/mm ＞13～20 ＞20～25 ＞25～34 ＞34 密度 g/cm3 ≤0.65 密度偏差 % ±7.0 含水率 % 3.0～13.0 静曲强度 MPa ≥18.0 ≥16.0 ≥15.0 ≥13.0 弹性模量 MPa ≥2900 ≥2550 ≥2400 ≥2100 内胶合强度 MPa ≥0.40 ≥0.35 ≥0.30 ≥0.25 表面胶合强度 MPa ≥0.8 T/CNFPIA 3017—2021 3 表 3（续） 项目 单位 公称厚度/mm ＞13～20 ＞20～25 ＞25～34 ＞34 握螺钉力 N 板面≥1100，板边≥700 2h 吸水厚度膨胀率 % ≤4.0 气味 级 ≤2 甲醛释放量 mg/m3 E1级≤0.124，E0级≤0.050，ENF 级≤0.025 TVOC mg/（m2·h） ≤0.50 5 检验方法 5.1 外观质量检验方法 5.1.1 检验台高度为 700mm 左右。 5.1.2 照明光源为 40W 日光灯管 3 支，灯管间距约 400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距 检验台高度约为 2m，自然光应不影响检验。 5.1.3 检验人员应有正常视力（或矫正视力）到 5.0，并在板长两端逐张检验，视距为 0.5～1.5m，视 角为 30°～90°。 5.2 规格尺寸及偏差检验方法 5.2.1 量具 ——千分尺，分度值0.001mm。 ——数显卡尺，分度值0.01mm。 ——钢直尺，分度值0.5mm。 ——钢卷尺，分度值1.0mm。 ——金属线（如钢丝等），直径不大于0.5mm。 5.2.2 长度、宽度和厚度的测量 按GB/T 19367中的相关规定进行。 5.2.3 垂直度测量 按GB/T 19367中的相关规定进行。 5.2.4 边缘直度测量 按GB/T 19367中的相关规定进行。 5.2.5 平整度测量 按GB/T 19367中的相关规定进行。 5.3 理化性能试件取样及尺寸规定 5.3.1 仪器及量具 ——千分尺，分度值0.001mm。 T/CNFPIA 3017—2021 4 ——游标卡尺，分度值0.01mm。 ——钢卷尺，分度值1.0mm。 ——天平，感量0.01g。 5.3.2 试件制备 按表5规定抽取样本。试件的尺寸、数量见表4，根据图1制取试件，若试件处有外观缺陷时，可适 当错开试件的制取位置。对于静曲强度和弹性模量、表面胶合强度试件，应标识区分上、下表面，并将 同一表面（上或下）试件作为同一组试件，分别测试。试件不允许焦边，边棱应平直，相邻两边为直角。 厚度大于25mm的刨花板，按上述试件锯割原则，在适当位置制取试件。 表 4 试件的尺寸及数量 检验项目 试件尺寸/mm 试件数量/件 试件编号 备注 密度/密度偏差 50×50 6 D 含水率 试件质量不小于20g 4（份） 任意位置 静曲强度 弹性模量 长20t+50，但不小于150，宽50 纵横各6 B t-试件基本厚度 内胶合强度 50×50 8 I 表面胶合强度 50×50 8 任意位置 握螺钉力 70×50 6 任意位置 吸水厚度膨胀率 50×50 8 Q 气味 25×25×t 任意位置，总重量 200g±10g 甲醛释放量 按GB/T 39600—2021的规定进行 任意位置 TVOC 按T/CNFPIA 3002—2018的规定进行 任意位置 图1 轻质高强刨花板试件制作图 T/CNFPIA 3017—2021 5 5.4 理化性能检验方法 5.4.1 密度及密度偏差测定 按GB/T 17657—2013中4.2规定的方法进行，密度偏差按GB/T 4897—2015中7.3.1规定的方法进行， 试件需进行平衡处理。 5.4.2 含水率测定 按GB/T 17657—2013中4.3的规定进行。 5.4.3 静曲强度和弹性模量测定 按GB/T 17657—2013中4.7的规定进行，试件需进行平衡处理。 5.4.4 内胶合强度的测定 按GB/T 17657—2013中4.11的规定进行，试件需进行平衡处理。 5.4.5 表面胶合强度的测定 按GB/T 17657—2013中4.15的规定进行，试件需进行平衡处理。 5.4.6 握螺钉力测定 按GB/T 17657—2013中4.21的规定进行，试件需进行平衡处理。 5.4.7 吸水厚度膨胀率 按GB/T 17657—2013中4.4的规定进行，试件需进行平衡处理。 5.4.8 气味 按LY/T 3236—2020中广口玻璃瓶法的规定进行。 5.4.9 甲醛释放量 1m3气候箱法按GB/T 39600—2021中的规定进行，精确至0.001mg/m3。 5.4.10 TVOC 按T/CNFPIA 3002—2018的规定进行。 6 检验规则 6.1 检验类型 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 出厂检验包括以下项目： a） 外观质量检验； b） 规格尺寸及其偏差检验； T/CNFPIA 3017—2021 6 c） 理化性能检验：密度偏差、含水率、吸水厚度膨胀率、内胶合强度、弹性模量、静曲强度、气 味。 6.3 型式检验 型式检验应包括外观质量、规格尺寸及其偏差和理化性能中的全部项目，有下列情况之一时，应进 行型式检验： a） 当原辅材料及生产工艺发生较大变化时； b） 长期停产恢复生产时； c） 正常生产时，每年检验不少于2次； d） 质量监督机构提出型式检验要求时。 6.4 抽样与判定规则 6.4.1 抽样规则 6.4.1.1 外观质量、规格尺寸及其偏差抽样检验 采用GB/T 2828.1—2012中的一般检验水平为II，接收质量限（AQL）为4.0的一次抽样方案，见表5。 表 5 外观质量、规格尺寸及其偏差抽样方案 单位：张 批量范围 样本数 合格判定数 不合格判定数 样本合格数 51～90 13 1 2 12 91～150 20 2 3 18 151～280 32 3 4 29 281～500 50 5 6 45 501～1200 80 7 8 73 1201～3200 125 10 11 115 3201～10000 200 14 15 186 10001～35000 315 21 22 294 35001～150000 500 21 22 479 6.4.1.2 对成批拨交的出厂检验或型式检验产品抽样检验 采用一次抽样方案，同一种规格连续生产的产品至少随机抽取4张样板用于测试甲醛释放量、气味、 TVOC、吸水厚度膨胀率、内胶合强度、静曲强度、弹性模量、表面胶合强度、含水率及板内密度偏差。 6.4.1.3 对已验收合格的产品抽样检验 从同一规格连续生产的产品中随机抽取3张样板，任取一张用于测试甲醛释放量、气味、TVOC、 吸水厚度膨胀率、内胶合强度、静曲强度和弹性模量、表面胶合强度、含水率及板内密度偏差。另两张 样板用于复检（只检测不合格项）。 6.4.2 判定规则 样品的外观质量、规格尺寸及其偏差和理化性能符合下列要求时，判为合格，否则判为不合格。 T/CNFPIA 3017—2021 7 ——外观质量、规格尺寸及偏差应符合4.1、4.2和表5的要求； ——至少95%的单张样板的密度和密度偏差、含水率平均值应符合4.3的要求； ——吸水厚度膨胀率、内胶合强度、静曲强度和弹性模量、表面胶合强度的95%分位值x95%，5%分 位值x5%，应符合4.3中相应检测项的上、下规格限μu、μL要求； ——对于甲醛释放量，按GB/T 39600—2021的判定规则与复检规则进行； ——对于气味，按LY/T 3236—2020的判定规则与复检规则进行； ——对于TVOC，按T/CNFPIA 3002—2018的判定规则与复检规则进行； ——握螺钉力的算数平均值应符合4.3的要求。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 产品应标明产品名称、商标尺寸规格、等级、甲醛释放限量等级、气味等级、生产日期等标识。 7.2 包装 产品包装应按不同类型、规格、等级分别包装。每个包装应注明生产厂名、厂址、品名、执行标准、 商标、规格、甲醛释放限量等级、气味等级、张数、防潮以及盖有合格章的标签。 7.3 运输 产品的运输方式由供需双方商定。在运输时应避免划伤表面和磕碰，且防雨、防潮、防晒和防火。 7.4 贮存 产品的存放基础应平整，码放应整齐、板面不得与地面接触，并按不同类别、规格、等级堆放，每 垛应有相应的标记。贮存地点应防雨、防潮、防晒且远离火源。 _________________________________

Low density and high strength particleboard

GSO ISO 16895:2021 人造板 干法纤维板

ISO 16895:2016 specifies a classification matrix, related mandatory tests and thickness ranges for ultra-low-, low-, medium- and high-density dry process wood-based fibreboard. It then provides the manufacturing property requirements for these types of uncoated fibreboard. The values listed in this International Standard relate to product properties used to classify fibreboards into one of four types (UDF, LDF, MDF and HDF, see Clause 3), one of four grades (GP, FN, BL and LB), for use in one of four service conditions (REG, MR1, MR2, and HMR). The values are not characteristic values to be used for design purposes. NOTE Fibreboards are broadly divided into two groups based on the manufacturing process, namely the dry process group and the wet process group (see Clause 3). Wet process fibreboards lie outside the scope of this International Standard.

Wood-based panels — Dry-process fibreboard

GSO EN 317:2021 刨花板和纤维板 浸入水中后厚度膨胀的测定

This European Standard specifies a method of determining the swelling in thickness of flat-pressed or drum-pressed particleboards, fibreboards, and cement-bonded particleboards.

Particleboards and fibreboards - Determination of swelling in thickness after immersion in water

GSO ISO 17064:2021 人造板 纤维板、刨花板和定向刨花板（OSB） 词汇

ISO 17064:2016 provides definitions and terminology applying to all types of fibreboard, particleboard and oriented strand board (OSB).

Wood-based panels — Fibreboard, particleboard and oriented strand board (OSB) — Vocabulary

GSO ISO 16893:2021 人造板 刨花板

ISO 16893:2016 specifies a classification matrix and the related mandatory tests and thickness ranges to be applied to wood-based particleboard for general purposes, furniture, load-bearing applications and heavy-duty load-bearing applications. It then provides the manufacturing property requirements for these types of uncoated particleboard. The values listed in this International Standard relate to product properties used to classify particleboards into one of four grades (P-GP, P-FN, P-LB or P-HLB, see Clause 3), for use in three service conditions (REG, MR1 and MR2). The values are not characteristic values to be used for design purposes.

Wood-based panels — Particleboard

GSO ISO 27769:2021 人造板 湿法纤维板

ISO 27769:2016 provides a classification matrix and related mandatory tests for two types of wet process fibreboard made from wood: softboards and hardboards and specifies the relevant manufacturing property requirements.

Wood-based panels — Wet process fibreboard

GSO EN 319:2021 刨花板和纤维板 垂直于板平面的拉伸强度的测定

This European standard specifies a method for determining the resistance to tension perpendicular to the plane of the board ("internal bond") of particleboards, fibreboards, and cement-bonded particleboards.

Particleboards and fibreboards - Determination of tensile strength perpendicular to the plane of the board

FprEN 14322-2021 人造板 室内用三聚氰胺饰面板 定义、要求和分类

Wood-based panels - Melamine faced boards for interior uses - Definition, requirements and classification

FprEN 14323-2021 人造板 室内用三聚氰胺面板 试验方法

Wood-based panels - Melamine faced boards for interior uses - Test methods

LY/T 3275-2021 室外用木塑复合板材

Wood plastic composite panels for outdoor use

T/CNFPIA 3014-2021 难燃定向刨花板

3 术语和定义 GB/T 18259—2018、GB/T 20284—2006和GB/T 5907.1—2014中界定的及以下术语和定义适用于本 文件。 3.1 难燃定向刨花板 difficult-flammable oriented strand board 经过阻燃处理、燃烧性能达到规定难燃等级的定向刨花板。 T/CNFPIA 3014—2021 2 3.2 干燥状态 dry condition 室内环境或者有保护措施的室外环境，通常指温度20℃、相对湿度不高于65%或在一年中仅有几 个星期相对湿度超过65%的环境状态。 [LY/T 1580—2010，定义3.2] 3.3 潮湿状态 humid condition 室内环境或者有保护措施的室外环境，通常指温度20℃、相对湿度高于65%但不超过85%，或在一 年中仅有几个星期相对湿度超过85%的环境状态。 [LY/T 1580—2010，定义3.3] 3.4 燃烧性能 burning behavior 在规定条件下，材料或物质的对火反应特性和耐火性能。 [GB/T 5907.1—2014，定义2.25] 3.5 可燃性 combustibility 在规定的试验条件下，材料能够被引燃且能持续燃烧的特性。 [GB/T 5907.1—2014，定义2.54] 3.6 燃烧滴落物/微粒 flaming droplets/particles 在燃烧试验过程中，从试样上分离的物质或微粒。 [GB 8624—2012，定义3.13] 3.7 燃烧增长速率指数 fire growth rate index FIGRA 试样燃烧的热释放速率值与其对应时间比值的最大值，用于燃烧性能分级。 [GB 8624—2012，定义3.15] 3.8 氧指数 oxygen index 通入23±2℃的氧、氮气混合气体时，刚好维持材料燃烧的最低氧浓度，以体积分数表示。 [GB/T 2406.2—2009，定义3.1] T/CNFPIA 3014—2021 3 4 分类 4.1 按难燃等级分 a）达到B1级中B级的难燃定向刨花板，用代号B1（B）表示； b）达到B1级中C级的难燃定向刨花板，用代号B1（C）表示。 4.2 按板的用途分 难燃定向刨花板依据使用条件可分为四种类型： a）难燃OSB/1型——干燥状态条件下一般用途非承载型难燃定向刨花板； b）难燃OSB/2型——干燥状态条件下承载型难燃定向刨花板； c）难燃OSB/3型——潮湿状态条件下承载型难燃定向刨花板； d）难燃OSB/4型——潮湿状态条件下承重载型难燃定向刨花板。 5 要求 5.1 规格尺寸 厚度：由供需双方协商确定。 幅面尺寸：长度为2440mm，宽度为1220mm。特殊幅面尺寸由供需双方协商确定。 5.2 外观质量 外观质量均应符合表1的规定。 表 1 难燃定向刨花板外观质量要求 缺陷名称 要求 断痕、透裂 不允许 胶斑、油污斑等污染斑点 不允许 边角残损 不允许 阻燃剂斑 肉眼不允许 压痕、凹坑 不允许 5.3 基本要求 产品出厂时，难燃定向刨花板均应符合表2的要求。 表 2 难燃定向刨花板的基本性能要求 序号 性能 要求 1 尺寸偏差 厚度（已砂光），板内或板间 ±0.3mm 厚度（未砂光），板内或板间 ±0.8mm 长度和宽度 ±3.0mm 2 边缘直度 ≤1.5mm/m T/CNFPIA 3014—2021 4 表2（续） 序号 性能 要求 3 垂直度 ≤2.0mm/m 4 含水率 2%～12% 5 板内平均密度偏差 ±10% 5.4 甲醛释放量 甲醛释放量应符合GB 18580—2017的规定，其分级应符合GB/T 39600—2021的要求。 5.5 物理性能 5.5.1 干燥状态条件下一般用途非承载型难燃定向刨花板的要求（难燃 OSB/1 型） 本类板材应符合LY/T 1580—2010中5.2的要求。 5.5.2 干燥状态条件下承载型难燃定向刨花板的要求（难燃 OSB/2 型） 本类板材应符合LY/T 1580—2010中5.3的要求。 5.5.3 潮湿状态条件下承载型难燃定向刨花板的要求（难燃 OSB/3 型） 本类板材应符合LY/T 1580—2010中5.4的要求。 5.5.4 潮湿状态条件下承重载型难燃定向刨花板的要求（难燃 OSB/4 型） 本类板材应符合LY/T 1580—2010中5.5的要求。 5.6 燃烧性能 5.6.1 燃烧性能应符合 GB 8624—2012 中 5.1 难燃 B1级要求，具体要求应符合表 3 要求。 表 3 燃烧性能要求 燃烧性能等级 试验标准 分级判据 B1 B GB/T 20284 且 燃烧增长速率指数 FIGRA0.2MJ ≤120W/s； 火焰横向蔓延未达到试样长翼边缘； 600s的总放热量 THR600s ≤7.5MJ GB/T 8626 点火时间=30s 60s内焰尖高度 Fs≤150mm； 60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象 C GB/T 20284 且 燃烧增长速率指数 FIGRA0.4MJ ≤250W/s； 火焰横向蔓延未达到试样长翼边缘； 600s的总放热量 THR600s ≤15MJ GB/T 8626 点火时间=30s 60s内焰尖高度 Fs≤150mm； 60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象 5.6.2 燃烧性能的附加要求应符合表 4 的规定。 T/CNFPIA 3014—2021 5 表 4 产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物/微粒指标 检测项目 试验标准 分级判据 产烟特性 GB/T 20284 烟气生成速率指标 SMOGRA≤30m2 /s 2 600s内总烟气生成量 TSP600s ≤50m2 烟气毒性 GB/T 20285 达到准安全三级 ZA3 燃烧滴落物/微粒 GB/T 20284 600s内燃烧滴落物/微粒，持续时间不超过10s 5.6.3 氧指数应符合表 5 的规定。 表 5 氧指数要求 燃烧等级 要求 B1（B） ≥46% B1（C） ≥36% 6 检验方法 6.1 仪器 ——千分尺，分度值0.001mm； ——游标卡尺，分度值0.02mm； ——钢卷尺，分度值1.0mm； ——天平，感量0.01g。 6.2 试件制备 6.2.1 理化性能试件 按照LY/T 1580—2010的8.2的方案抽取样本，样本按照图1所示切割成3块试样，分别标记为试样1、 试样2和试样3。按照图2的尺寸制取试件并注明编号、试件尺寸、数量及编号见表6。制取的试件应当边 棱平直，相邻两边为直角。 甲醛释放量检测样品在同一样本任意位置另行取样。 6.2.2 燃烧性能试件 燃烧性能样本应在同一批次进行抽取6张样本，单体燃烧试验试件和可燃性试验试件按照表7的规定 任意取样，允许拼接。 氧指数试验试件在理化性能样本中同时制取。 烟气毒性试验试件在任意位置制取，长度400mm，宽度可放入石英管中即可，在温度23±2℃、相 对湿度50%±5%的条件下进行至少24h的平衡处理；试件数量根据试验实际需要而定。 T/CNFPIA 3014—2021 6 单位为毫米 样本长 样 本 宽 L L 50 50 1/2L 1/2L L L L L 50 50 1/2样本长 1/2样 本 宽 注：L值一般为500mm，当t＞15mm时，L=（20t+50）+100+100+50=20t+300mm。 图 1 试样制作图 单位为毫米 L L 20t+50 20t+50 50 50 50 100 50 100 50 50 100 100 50 50 20t+50 50 50 3×10 100 3×10 100 图 2 试件制作图 T/CNFPIA 3014—2021 7 表 6 理化性能试件的尺寸、数量及编号 测试项目 试件尺寸/mm 试件数 量/个 试件编 号 备注 密度、含水率 100×100 6 ① 在同一试件上测定密度 和含水率 静曲强度 弹性模量 长 20t+50，≥150，宽 50 6 ②或⑤ 在同一时间上测定静曲 强度和弹性模量 内胶合强度 50×50 6 ③ — 吸水厚度膨胀率 50×50 6 ④ — 甲醛释放量 500×500 2 气候箱法 耐 潮湿 性能 循环试 验后 静曲强度 长 20t+50，但不小于 150，宽 50 6 ②或⑤ 仅测定平行方向的静曲 强度试件 内结合强度 50×50 6 ⑥ 两者任选一个 煮沸试 验后 内结合强度 50×50 6 ⑥ — 注1：t为板材名义厚度。 注2：当板材厚度t>25mm时可以从两张样本上锯割试样。 表 7 燃烧性能试件的尺寸、数量及编号 测试项目 试件尺寸/mm 试件数量/个 试件编号 备注 单体燃烧试验 短翼：（495±5）×（1500±5） 3 — 任意取样 长翼：（1000±5）×（1500±5） 3 — 任意取样 可燃性试验 250 0 -1 × 90 0 -1 6（纵横各3个） — 任意取样 氧指数试验 长 100×宽 10×规格厚度 18（纵横各9个） ⑦ — 6.3 试验方法 6.3.1 规格尺寸及物理性能 规格尺寸及其偏差GB/T 19367—2009的规定进行，物理性能按照LY/T 1580—2010中6.3的规定进 行，结果计算和判定按照LY/T 1580—2010中7的规定进行。 6.3.2 甲醛释放量 按GB/T 17657—2013中4.60甲醛释放量测定——1m3气候箱法的规定进行，其中甲醛释放量精确至 0.001mg/m3。 6.3.3 燃烧增长速率指数 FIGRA 按照GB/T 20284—2006中附录A的规定进行。 6.3.4 火焰横向蔓延长度 按照GB/T 20284—2006中8.3.3的规定进行。 T/CNFPIA 3014—2021 8 6.3.5 600s 的总放热量 THR600s 按照GB/T 20284—2006中附录A的规定进行。 6.3.6 60s 内焰尖高度 Fs 按照GB/T 8626—2007中7的规定进行。 6.3.7 产烟特性 按照GB/T 20284—2006中附录A的规定进行。 6.3.8 烟气毒性 按照GB/T 20285—2006中5的规定进行。 6.3.9 燃烧滴落物/微粒 按照GB/T 20284—2006中8.3.4的规定进行。 6.3.10 氧指数 按照本标准规范性附录的规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验 出厂检验包括： a）外观质量； b）规格尺寸及其偏差； c）理化性能：密度偏差、含水率、静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量； d）燃烧性能：氧指数。 7.1.2 型式检验 型式检验包括7.1.1中的a）、b）、c）以及本文件5.6.1和5.6.2中的全部项目。正常生产时，每年型 式检验不少于2次。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b）停产 3 个月以上，恢复生产时； c）新产品投产或者转产时； d）质量监管机构提出型式检验要求时。 7.2 抽样 7.2.1 外观质量和基本要求 外观质量和基本要求检验样本的抽样按照LY/T 1580—2010中8.2的规定进行。 T/CNFPIA 3014—2021 9 7.2.2 理化性能 物理性能含甲醛释放量，氧指数检验样本的抽样按照LY/T 1580—2010中8.3的规定进行。 7.2.3 燃烧性能 燃烧性能检验样本的抽样基数不少于100张，共抽3组，每组6张，并与理化性能检验的样本在同一 批产品中抽取。 7.3 判定规则 7.3.1 外观质量，规格尺寸和理化性能 外观质量符合表1规定，基本要求符合表2规定，理化性能符合5.4和5.5的规定判为合格，否则判为 不合格。 7.3.2 燃烧性能 如果第一组测试结果符合难燃B1（B）级或B1（C）级的要求，则判定该批产品难燃B1（B）级或 B1（C）级合格，如果第一组不合格，第二组和第三组应同时合格，则判定合格，否则判定该批产品不 合格。 7.4 综合判定 同一批产品外观质量、规格尺寸、理化性能、燃烧性能全部符合要求，判为合格，否则判为不合格。 8 标识、包装、运输和贮存 8.1 标识 产品外包装标识应注明生产厂名称、地址、产品名称、型号规格、执行标准代号、甲醛释放量等级、 难燃等级、生产日期和批号等，难燃等级标记如下： 8.2 包装 产品应按不同类型、规格、出厂检验等级和难燃等级分别妥善包装。 8.3 运输和贮存 产品运输应防止雨淋，搬运时应避免损坏。产品应平码堆放，存放在通风干燥处，避免雨淋。

Difficult-flammable oriented strand boar

T/CNFPIA 3013-2021 超薄竹刨花板

3 术语和定义 GB/T 4897—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超薄竹刨花板 ultra-thin bamboo particleboard 以竹材为原料，厚度小于等于5.0mm的竹刨花板，适用于干燥状态下的家具用刨花板。 4 分类 超薄竹刨花板进行如下分类。 4.1 按质量等级分类 ——优等品； ——合格品 5 规格限 5.1 本文件规定的要求为产品的规格限，用于判定单位产品是否合格。 5.2 对于尺寸偏差，表 1 的数值即是规格限。对于板内密度偏差和含水率，6.5.1、6.5.2 要求的数 值即是其规格限。对于甲醛释放量，GB 18580—2017 要求的数值是上规格限。 5.3 下列力学性能项目的指标要求是下规格限μL： ——静曲强度； ——弹性模量； ——内胶合强度； ——表面胶合强度； 其值应不小于表3规定的下规格限μL。 5.4 下列物理性能项目的指标为上规格限μU： ——吸水厚度膨胀率； 其值应不大于表3规定的上规格限μU。 6 要求 6.1 厚度 超薄竹刨花板常用厚度为3.0～5.0mm。其它厚度由供需双方协商确定。 6.2 规格尺寸 超薄竹刨花板幅面尺寸为1220mm×2440mm。特殊幅面尺寸由供需双方协商确定。 6.3 尺寸偏差 尺寸偏差应符合表1规定。 表 1 尺寸偏差要求 项目 基本厚度范围（3.0～5.0mm） 优等品 合格品 厚度偏差（砂光板） ±0.2mm ±0.3mm 长度和宽度偏差 ±2mm/m，最大值±5mm 对角线偏差 ≤5mm 边缘直度 ≤1mm/m 注：未砂光板厚度由供需双方协商确定。 6.4 外观质量 外观质量应符合表2规定。 T/CNFPIA 3013—2021 3 表 2 外观质量要求 6.5 理化性能 6.5.1 板内密度偏差 板内密度偏差为±10%。 6.5.2 含水率 含水率范围为3%～13%。 6.5.3 甲醛释放量 甲醛释放量应符合GB 18580—2017的规定，其分级应符合GB/T 39600—2021。 6.5.4 其他物理力学性能 其他理化性能应符合表3规定。 表 3 其他理化性能指标 序号 缺陷名称 要求 优等品 合格品 1 胶斑、石蜡斑、油污 斑等污染点 单个面积大于 10mm2的斑点不允许 单个面积大于 40mm2的污染点不允许，单个面 积在 10～40mm2的斑点每面不允许超过 3 个 2 砂痕 不允许 3 边角松软 不允许 4 断痕、透裂 不允许 5 压痕 不允许 6 边角缺损 在公称尺寸内不允许 7 漏砂 不允许 项目 单位 规格限（μU，μL） 厚度范围 3.0～5.0mm 静曲强度 MPa 13.5 内胶合强度 MPa 0.50 弹性模量 MPa 2000 表面胶合强度 MPa 0.80 2h 吸水厚度膨胀率 % 8.0 注：厚度小于 3mm 板理化性能指标由供需双方协商确定。 T/CNFPIA 3013—2021 4 7 测量及试验方法 7.1 规格尺寸测量 7.1.1 量具 ——千分尺，分度值0.01mm； ——钢直尺，分度值0.5mm； ——钢卷尺，分度值1.0mm； ——金属线，直径不大于0.5mm。 7.1.2 板的长度、宽度和厚度的测量 按GB/T 19367—2009中的相关规定进行。 7.1.3 对角线偏差测量 用钢卷尺测量板的对角线长度，计算两对角线之差，精确至1mm。 7.1.4 边缘直度的测量 按GB/T 19367—2009中的相关规定进行。 7.2 试件取样及尺寸规定 7.2.1 仪器及量具 ——千分尺，分度值0.01mm； ——游标卡尺，分度值0.1mm； ——钢卷尺，分度值1.0mm； ——天平，感量0.01g。 7.2.2 试件制备 7.2.2.1 按本文件中8.2的规定抽取样本。试件的尺寸、数量和编号见表4。 表 4 试件的尺寸、数量及编号 测试项目 试件尺寸（mm） 试件数量（个） 试件编号 备注 密度 50×50 6 D - 含水率 试件质量不小于 20g 4（份） - - 静曲强度 弹性模量 长 150，宽 50 纵横各 6 B t-试件基本厚度 内胶合强度 50×50 8 I - 表面胶合强度 50×50 8 - 任意位置 吸水厚度膨胀率 50×50 8 Q - 甲醛释放量 按 GB18580—2017 规定进行 7.2.2.2 根据图1制取试件。若取试件处有外观缺陷时，可适当错开试件的制取位置。 T/CNFPIA 3013—2021 5 单位为毫米 说明： a ——裁边后的产品边部； ＝——纵向试件； ⊥——横向试件。 图1 超薄竹刨花板制作图 7.2.2.3 对于静曲强度和弹性模量、表面胶合强度试件，应标识区分上、下表面，并将同一表面（上 或下）试件作为同一组试件，分别测试。 7.2.2.4 试件不允许焦边，边棱应平直，相邻两边为直角。 7.3 试验方法 7.3.1 试验时试件不进行平衡处理。 7.3.2 密度偏差测定 7.3.2.1 密度测定按GB/T17657—2013中4.2的规定进行。 7.3.2.2 板内密度偏差 ?? （%）按式（1）计算，精确至0.1%。 100 max min ? ? ? ? ? ? ? ? ? （或 ） (1) ? max ——最大密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）； ? min ——最小密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）； ? ——平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。 7.3.3 含水率测定 按GB/T 17657—2013中4.3的规定进行。 7.3.4 甲醛释放量测定 T/CNFPIA 3013—2021 6 按GB18580—2017的规定进行。 7.3.5 静曲强度和弹性模量测定 按GB/T 17657—2013中4.7的规定进行。 批量样板按附录A中式（A.7）计算5%分位值 x 5％。 单张样板按附录A中式（A.9）计算5%分位值 x 5％。 复检时3张样板按附录A中式（A.11）计算5%分位值 x 5％。 7.3.6 内胶合强度测定 按GB/T 17657—2013中4.11的规定进行。 批量样板按附录A中式（A.7）计算5%分位值 x 5％。 单张样板按附录A中式（A.9）计算5%分位值 x 5％。 复检时3张样板按附录A中式（A.11）计算5%分位值 x 5％。 7.3.7 吸水厚度膨胀率（浸泡时间2小时）测定 按GB/T 17657—2013中4.4的规定进行。 批量样板按附录A中式（A.7）计算5%分位值 x 95％。 单张样板按附录A中式（A.9）计算5%分位值 x 95％。 复检时3张样板按附录A中式（A.11）计算5%分位值 x 95％。 7.3.8 表面胶合强度测定 按GB/T 17657—2013中4.15的规定进行。 批量样板按附录A中式（A.7）计算5%分位值 x 5％。 单张样板按附录A中式（A.9）计算5%分位值 x 5％。 复检时3张样板按附录A中式（A.11）计算5%分位值 x 5％。 8 检验规则 8.1 检验类型 产品检验分出厂检验和型式检验。 8.1.1 出厂检验 出厂检验包括以下项目： a) 外观质量； b) 规格尺寸及其偏差； c) 理化性能：密度偏差、含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、内胶合强度。 8.1.2 型式检验 型式检验除包括出厂检验的全部项目外，增加甲醛释放量、弹性模量和表面胶合强度的检验。有下 列情况之一时，应进行型式检验。 a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变化时； b) 长期停产恢复生产时； T/CNFPIA 3013—2021 7 c) 正常生产时，每年年检不少于两次； d) 质量监督机构提出检验要求时。 8.2 抽样与判定规则 8.2.1 外观质量、规格尺寸及其偏差抽样检验 采用GB/T 2828.1—2012 中的一般检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为4.0的一次抽样方案，见 表5。 表 5 外观质量、规格尺寸及其偏差抽样方案 批量范围 样本数 合格判定数 不合格判定数 样本合格数 51～90 13 1 2 12 91～150 20 2 3 18 151～280 32 3 4 29 281～500 50 5 6 45 501～1200 80 7 8 73 1201～3200 125 10 11 115 3201～10000 200 14 15 186 10001～35000 315 21 22 294 35001～150000 500 21 22 479 8.2.2 理化性能抽样检验 8.2.2.1 对成批拨交的出厂检验或型式检验产品抽样检验 采用一次抽样方案，同一种规格连续生产的产品至少随机抽取4张样板用于测试甲醛释放量、吸水 厚度膨胀率、内胶合强度、静曲强度和弹性模量、表面胶合强度、含水率及板内密度偏差。 8.2.2.2 对已验收合格的产品抽样检验 从同一种规格连续生产的产品中随机抽取3张样板，任取一张用于测试甲醛释放量、吸水厚度膨胀 率、内胶合强度、静曲强度和弹性模量、表面胶合强度、含水率及板内密度偏差；另两张样板用于复检 （只检测不合格项）。 8.2.3 判定规则 样板的外观质量、规格尺寸及偏差和理化性能符合下列要求时，判为合格，否则判为不合格。 外观质量、规格尺寸及偏差应符合6.1～6.4和表5的要求； ——至少95%的单张样板的密度偏差、含水率平均值应符合6.5.1、6.5.2的要求； ——吸水厚度膨胀率、内胶合强度、静曲强度和弹性模量、表面胶合强度的95%分位值 x 95％，5% 分位值 x 5％，应符合表3上下规格限μU，μL要求； ——对于甲醛释放量，按GB 18580—2017的判定规则进行。 8.3 产品计量 产品以立方米为计量单位（允许偏差不应计算在内）。成品拨交时，计量应精确至0.01m3，测算单 张板时应精确至0.0001m3

Ultra-thin bamboo particleboard

KS F 3200-2021 纤维板

Fiberboards

KS F 3126-2021 装饰性木地板

Decorative wood-based flooring board

KS F 3104-2021 刨花板

Particleboard

DB45/T 2270-2021 蔗渣刨花板加工技术规程

Technical specification for bagasse particleboard processing

GOST 32297-2021 基于干燥过程中木材纤维板的墙面装饰板 技术规格

Fiberboards of a dry method of production, laminated with papers impregnated with thermosetting resins. Specifications

GOST 32274-2021 单结构纤维板 规格

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