C321 标准查询与下载

T/FSYY 0065-2022 碳排放核算方法与报告要求 动力蓄电池梯次利用企业

碳排放核算应包括但不限于以下温室气体：二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氧化亚氮（N2O）、氢氟碳化物（HFCS）、全氟碳化合物（PFCS）、六氟化硫（SF6）和三氟化氮（NF3）。 报告主体应以企业法人或视同企业法人的独立核算单位为边界，核算和报告其生产系统的温室气体排放。生产系统包括主要生产系统、辅助生产系统及直接为生产服务的附属生产系统，其中辅助生产系统包括动力、供电、供水、化验、机房、库房、运输等，附属生产系统包括生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位（如职工食堂、车间浴室、保健站等）。 如果动力蓄电池梯次利用企业还生产其他产品，且生产活动中存在碳排放，则应按照相关行业的企业碳排放核算和报告进行核算并汇总报告。

Carbon emission accounting methods and reporting requirements — Power battery echelon utilization enterprise

T/FSYY 0066-2022 产品碳足迹核算与报告要求 动力蓄电池梯次利用产品

在确定产品碳足迹核算范围过程中，应包括但不仅限于以下内容： —— 产品（系统）范围：明确产品名称、规格、主要技术参数、功能单位和系统边界； —— 时间范围：选择核算碳足迹有代表性的时间段，一般以一个财务年进行核算； 注： 与产品生命周期中具体单元过程相关的温室气体排放量和去除量会随时间变化，选择的时间范围应可确定产品生命周期内温室气体排放量和去除量的平均值，如：季节性生产的产品应覆盖产品生产的整个时间周期，不能仅使用部分时间段的数据进行核算。 —— 温室气体范围：二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氧化亚氮（N2O）、氢氟碳化合物（HFCs）、全氟碳化合物（PFCs）、六氟化硫（SF6）和三氟化氮（NF3）。

Product carbon footprint accounting and reporting requirements — Power battery echelon utilization products

T/FSYY 0063-2022 钴酸锂生产生命周期评价技术规范

评价产品生产生命周期的环境影响，可用于以下目的： a) 为产品的碳足迹、能源消耗、水足迹、矿产资源耗竭等环境潜在影响量化分析及相关环境声明、环境标识提供数据支撑，为Ⅲ型环境声明的指标参数提供要求； b) 识别产品生产过程中对环境影响较为显著的关键环节，提供产品在全生命周期范围内的综合性能提升路径，规避潜在的重大环境风险； c) 为产品设计、工艺技术优化、生产管理、工程计算评估等工作提供理论依据和改进建议，从而大幅提升产品的生态友好性。

Production life cycle assessment specification for lithium cobalt oxide

T/FSYY 0064-2022 磷酸铁锂生产生命周期评价技术规范

评价产品生产生命周期的环境影响，可用于以下目的： a) 为产品的碳足迹、能源消耗、水足迹、矿产资源耗竭等环境潜在影响量化分析及相关环境声明、环境标识提供数据支撑，为Ⅲ型环境声明的指标参数提供要求； b) 识别产品生产过程中对环境影响较为显著的关键环节，提供产品在全生命周期范围内的综合性能提升路径，规避潜在的重大环境风险； c) 为产品设计、工艺技术优化、生产管理、工程计算评估等工作提供理论依据和改进建议，从而大幅提升产品的生态友好性。

Production life cycle assessment specification for lithium iron phosphate

T/CSTM 00657-2022 碳化钛渣

本文件规定了碳化钛渣的主要化学成分和水分、粒度及分布、试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。 本文件适用于以TiO2含量大于等于20%的高钛型高炉渣为原料，采用高温碳化工艺生产的供制备四氯化钛使用的碳化钛渣产品。

Titanium carbide slag

T/SDZBZZ 001-2022 弧型方坯连铸机结晶器铜管

5　技术要求 5.1总体要求 结晶器铜管材料的化学成份、机械性能和物理性能应符合表2的规定，或者采用性能不低于上述规定的其他材料。                                                     表2　结晶器铜管材料的化学成份、机械性能和物理性能 铜管分类　                                                                 一般拉速铜管　                                                        高拉速铜管 材料名称                                    磷脱氧铜　                         含银铜　                  铬锆铜                               含银铜 材料代号　                                     TP2　                      Cu—Ag0.1　              Cu—Cr—Zr　                 Cu—Ag0.1 材料标准　                                GB/T 5231　                  ——　                    ——　                            —— 化学成分（质量分数）/％       Cu+Ag≥99.5                 Cu+Ag≥99.9               Cu+Ag≥98.0                    Cu+Ag≥99.9                                             P：0.015～0.04              Ag：0.08～0.12           Cr：0.3～1.20                  Ag：0.08～0.12                                                  O≤0.01　                 P：0.004～0.012          Zr：0.05～0.25                P：0.004～0.012                                                                                        O≤0.05               　杂质≤0.5                             O≤0.05                                                                                                         物理性能 比重/（g/cm3）　                      8.9　                             8.9　                        8.9                                  8.9 热膨胀系数K～1（20～100℃）1.68×10-5　               1.68×10-5　          1.70×10-5　                 1.68×10-5 导热系数W/m·K（20℃）　              340　                            368　                       322　                               368                                                                                                         机械性能 抗拉强度（20℃）/（MPa）　 265～345　                265～343　                   365～450　                   265～343 布氏硬度　                                   75～95　                          75～95　                   120～150　                     75～95 5.2 结晶器铜管尺寸极限偏差及形位公差 5.2.1 结晶器铜管的尺寸公差应符合表3、表4的规定。                                                                         表3　一般拉速结晶器铜管的尺寸公差 铸坯断面/规格　                    A2　              B2　              C1　              C2　             L　              E　          a　            b　               c 60×60～100×100　         ±0.15　           ±0.15　           ±0.15　            ±0.15　         ±0.50　   ±0.30　      ±0.20　         ±0.10　   ±0.20   100×100～200×200         ±0.20　           ±0.20　           ±0.20　            ±0.20　　　　　 200×200～300×300　 ±0.25　           ±0.25　           ±0.25　            ±0.25　　　　　 ＞300×300　                 ±0.30　           ±0.30　           ±0.30　            ±0.30 　　　　　                               表4　高拉速结晶器铜管的尺寸公差 铸坯断面/规格　                    A2　               B2　               C1　              C2　               L　        E　              a　       b　         c　         d　        w ——　                                  ±0.2　              ±0.2                ±0.1　            ±0.1　             ±0.5　      ±0.2　            ±0.1　     ±0.1　      ±0.2　      ±0.2　      ±0.1 5.2.2 结晶器铜管图样未注尺寸公差不低于GB/T 1804—2000规定的m级。 5.2.3 结晶器铜管上下口两对角线差小于0.5mm。 5.2.4 在全长的任意截面上，一般拉速铜管壁厚的极限偏差不应大于该截面上壁厚的±0.38％，高拉速铜管不应大于±0.2％。 5.2.5 一般拉速铜管内腔圆角半径r与内腔表平面相切，用样板检查其间隙应小于或等于0.1mm。 5.2.6 结晶器铜管内腔截面直线度公差应符合表5的规定。                                                                        表5　结晶器铜管内腔截面直线度公差                                                  分类　                       规格（mm）　            公差(mm)                                             高拉速铜管　                120×120～180×180　      ≤0.15 5.2.7 结晶器铜管内腔截面各边的垂直度和平行度公差应符合表6的规定。                                                              表6　结晶器铜管内腔截面各边的垂直度和平行度公差                                                   分类　                        规格（mm）　            公差（mm）                                              高拉速铜管　                 120×120～180×180　       ≤0.15 5.2.8 结晶器铜管两端面对中心截面的平行度公差应不大于0.1mm。 5.3表面质量 5.3.1 结晶器铜管外表面允许有轻微的、局部的、且不超过允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压痕等缺陷。 5.3.2 高拉速铜管导流水槽内应平滑，不得有毛刺。 5.3.3 结晶器内表面电镀后，在距上端面50mm～300mm范围内不应有针孔缺陷存在，一般拉速铜管其余镀面的分散针孔直径应不大于0.4mm，深度应不大于0.5mm，数量不超过2个；高拉速铜管其余镀面的分散针孔直径应不大于0.1mm，深度应不大于0.5mm，数量不超过2个。 5.3.4 镀层应色泽均匀，不应有麻点、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。 5.4 镀层 5.4.1 结晶器铜管电镀前表面质量应符合GB/T 12611的规定。 5.4.2 结晶器电镀后表面粗糙度Ra：≤0.8μm。 5.4.3 一般拉速铜管内表面镀层厚度，镀铬层厚度0.1mm～0.15mm,其他镀层材料厚度不大于0.18mm。 5.4.4 高拉速铜管内表面镀层厚度为：      a)镀铬层：0.1mm～0.13mm；      b)镍钴—铬镀层：0.12mm～0.15mm；      c)镍钴铁合金+铬镀层：0.12mm～0.15mm。 5.4.5 结晶器铜管镀层应有足够的结合强度。 5.4.6 镀层材料及其性能应符合表7、表8的规定。                                                               表7　结晶器铜管镀层材料及其性能 项目　                                                                        镀层材料 　                                           Cr　                 Ni　                   Ni—Fe　                Ni—Co　              Co—Ni 硬度/HV　                                ≥600　       ≥140　                    ≥250　                 ≥280　                ≥220 热膨胀系数/（10-6/℃）　            7　            14～16.7　              14　                    14　                  14 导热系数/（W/m·K）　       60～66　      76～84　           63～88　                 75～84　               80～84                                                                表8　高拉速铜管镀层材料及其性能 项目　                                                                       镀层材料 　                                             Cr　                  Ni—Co　                      Ni—Co—Fe 硬度/HV　                                  ≥800　                   ≥280　                           ≥360 热膨胀系数/（10-6/℃）　              7　                     14　                              13 导热系数/（W/m·K）　         60～66　                 75～84　                          74～83 6　试验方法 6.1 化学成分分析方法 化学成分分析方法按GB/T 5121.1～GB/T 5121.29规定执行。 6.2 机械性能检验方法 拉伸试验按GB/T 228.1的规定进行。取样位置沿铜管长度方向取3个试样。 6.3 尺寸检验 6.3.1 几何尺寸、形位公差符合供需双方订货时提供的图样及相关的技术文件要求。 6.3.2 测量方法：结晶器铜管外形尺寸用相应精度的测量工具进行测量，内腔弧面尺寸应用三坐标测量设备或专用样板、锥度测量仪进行检验。 6.3.3 镀层厚度：在结晶器铜管表面上任何位置均可测量镀层厚度。选定测量点，测量电镀前后在该处工件的尺寸，可得到镀层厚度的尺寸；或用专业镀层厚度测量仪进行检测。 6.3.4 表面粗糙度测量：评定方法用对比法或触针式仪器测量表面粗糙度，测量规则和方法应符合GB/T 10610的规定。 6.4 硬度测量 6.4.1 铜管、镀层表面硬度检测采用里氏硬度计测量，按GB/T 17394.1的规定进行，并按本文件附录B的规定换算为HBW和HV硬度。 6.4.2 测量位置应在距铜管两端不小于50mm处检测5点，取平均值，检测结果应符合表3的规定。 6.4.3 镀层硬度允许使用标准硬度划针进行对比检测。 6.5 镀层结合强度 结合层附着强度定性试验采用GB/T 5270规定的锉刀、划线或划格方法进行，试验后镀层与基体或镀层的各层之间均不应有任何形式的分离。 6.6 物理性能 导热系数和热膨胀系数的测试，按GB/T 3651和GB/T 4339的规定进行。 6.7 水压试验 结晶器铜管应进行水压渗漏试验，按批抽查。试验压力为工作压力的1.2～1.5倍，保持30min，不应泄露。 7 检验规则 7.1 总则 7.1.1 每支结晶器铜管由供方技术监督部门检验合格，保证产品质量符合本文件要求，并附有产品合格证方可出厂。 7.1.2 每批组应由统一牌号、规格和交货状态所组成，但每批数量应不大于100支。 7.2 检验项目  7.2.1 每支结晶器铜管常规检验项目： ——表面质量； ——尺寸、公差和粗糙度； ——铜管锥度； ——镀层厚度。 7.2.2 每批结晶器铜管抽样检验项目： ——化学成分（氧、杂质含量除外）； ——水压试验； ——铜管硬度。 7.2.3 选择性检验项目由供方与需方商定： ——化学成分； ——机械性能（抗拉强度）； ——物理性能（热传导和热膨胀系数）； ——镀层硬度； ——铜管与镀层的结合强度。 7.3 抽样方案 抽查数量不少于批量的2%（每批次不少于2支）。 7.4 检验结果判断 7.4.1 常规检验项目不合格时，按支判定为不合格。 7.4.2 抽样检验项目中有一个试样的实验结果不合格，从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则该批铜管判为不合格。 8 标志 标志应符合JB/T 9047—2018中第7章的要求。 9 包装、运输与贮存 9.1 包装 9.1.1 铜管应用木制包装箱包装，不同规格的铜管应分别包装。 9.1.2 铜管应清洗干净，两端面用专用纸或塑料膜封口，外表面用塑料膜包裹装入箱内，并固定好。 9.1.3 每个包装箱上都应有明显的标志，内容包括： a)需方名称； b)产品名称； c)制造厂名称； d)产品规格； e)数量； f)发货日期。 9.2 运输 铜管装箱后可直接发货，运输中不应碰撞、损伤。 9.3 贮存 铜管未装机前，应妥善保管，存放在清洁干燥的库房内，不应堆垛裸放，不应拆开封好的塑料袋。

Mold copper pipe of arc billet caster

T/CNIA 0130-2022 绿色设计产品评价技术规范 四氧化三钴

本文件规定了四氧化三钴绿色设计产品的评价要求、产品生命周期评价报告编制方法，以及评价方法和流程。 本文件适用于四氧化三钴绿色设计产品评价。

Green design product evaluation technical specification for tricobalt tetroxide

T/CNIA 0135-2022 有色金属加工产品质量分级评价 航空用铝合金板材

本文件规定了航空用铝合金板材质量分级评价的评价要求及评价方法。 本文件适用于航空用铝合金板材的质量分级评价。

Quality classification and evaluation of non-ferrous metal processing products for aviation aluminum alloy plates

T/CNIA 0133-2022 石油焦黏结指数测定方法

本文件规定了测定石油焦黏结指数的原理、材料、仪器设备、样品的制备、步骤、结果计算、精密度和试验报告。 本文件适用于石油焦黏结指数的测定。

Method for determination of caking index of petroleum coke

T/CNIA 0141-2022 多晶硅生产用氢气中金属杂质含量的测定 电感耦合等离子体质谱法

本文件规定了用电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）测定多晶硅生产用氢气中钠、镁、铝、钙、铬、锰、铁、镍、铜、锌、砷、钛元素含量的方法。

Determination of metal impurity content in hydrogen for polysilicon production by inductively coupled plasma mass spectrometry

T/CNIA 0136-2022 有色金属加工产品质量分级评价 轨道交通用铝及铝合金板材

本文件规定了轨道交通用铝及铝合金板材质量分级评价的评价要求及评价方法。 本文件适用于轨道交通用铝及铝合金板材的质量分级评价。

Quality classification and evaluation of non-ferrous metal processing products Aluminum and aluminum alloy plates for rail transit

T/CHBAS 18-2022 超高纯钨丝

超高纯钨丝以WU加状态符号表示。超高纯钨丝牌号、成分、纯度和状态应符合表1的规定。 超高纯钨丝的化学成分应符合表2的规定。 钨丝直径及其允许的偏差应符合表3的规定。 超高纯钨丝经过处理后，对Φ0.81mm的钨丝进行金相组织结构检查，其结构应呈现丝状，且均 匀，达到图1、图2的要求。 超高纯钨丝内部不应有分层、开裂、气孔等缺陷。 超高纯钨丝的密度不小于19.15g/cm3，同批次钨丝密度波动范围不大于0.3g/cm3。 超高纯钨丝经高温加热处理后进行弯折，不得脆断。 黑钨丝表面应光滑，呈均匀的黑色；外观应无裂纹、毛刺、划痕、凹坑、脏乱、油污等不良 缺陷。手摸应无不光滑现象。 白钨丝表面应光滑、干净，呈均匀的银灰色，具有金属光泽；外观应无裂纹、毛刺、划痕、 凹坑、不光滑等现象。

Ultra high purity tungsten wire

T/CHBAS 17-2022 靶材用超高纯钨板

靶材用超高纯钨板的化学成分 靶材用超高纯钨板的尺寸及允许偏差应符合供需双方签订的技术图纸要求，未注公差的产品， 应符合GB/T 1804-2000第5章表1、表2、表3中f（精密度）偏差的要求。 靶材用超高纯钨板的晶粒尺寸应符合表2的要求，并且晶粒大小分布均匀。 靶材用超高纯钨板内部不应有分层、开裂、气孔等缺陷。 靶材用超高纯钨板的密度应大于19.15g/cm3，同批次钨板密度波动范围不大于0.3g/cm3。 靶材用超高纯钨板表面不准许有过熔、鼓泡、分层、裂纹、嵌入物等缺陷。 靶材用超高纯钨板的表面粗糙度Ra应不大于1.6μ m，有特殊要求的由供需双方协商确定。

Ultra high purity tungsten plate for target

T/CNIA 0128-2022 汽车防撞梁总成及总成用铝合金型材

本文件规定了汽车防撞梁总成及其使用的铝合金型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及随行文件。 本文件主要适用于汽车防撞梁总成及防撞梁总成使用的铝合金横梁型材、吸能盒型材、底板型材。

Automobile anti-collision beam assembly and aluminum alloy profile for assembly

T/CNIA 0129-2022 电动汽车用铝合金电池包下壳体

本文件规定了电动汽车用铝合金电池包下壳体的结构、质量保证、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书与订货单（或合同）内容。 本文件适用于铝合金型材和板材为主体的电动汽车电池包下壳体。

Aluminum alloy battery pack lower case for electric vehicles

T/FSYY 0027-2021 产品碳足迹核算与报告要求 锂离子电池正极材料

在确定产品碳足迹核算范围过程中，应包括但不仅限于以下内容： —— 产品（系统）范围：明确产品名称、规格、主要技术参数、功能单位和系统边界； —— 时间范围：选择核算碳足迹有代表性的时间段，一般以一个财务年进行核算； 注： 与产品生命周期中具体单元过程相关的温室气体排放量和去除量会随时间变化，选择的时间范围应可确定产品生命周期内温室气体排放量和去除量的平均值，如：季节性生产的产品应覆盖产品生产的整个时间周期，不能仅使用部分时间段的数据进行核算。 —— 温室气体范围：二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氧化亚氮（N2O）、氢氟碳化合物（HFCs）、全氟碳化合物（PFCs）、六氟化硫（SF6）和三氟化氮（NF3）。

Requirements of the carbon footprint accounting and reporting — Lithium ion battery cathode material

T/FSYY 0032-2021 产品碳足迹核算与报告要求 硫酸镍

在确定产品碳足迹核算范围过程中，应包括但不仅限于以下内容： —— 产品（系统）范围：明确产品名称、规格、主要技术参数、功能单位和系统边界； —— 时间范围：选择核算碳足迹有代表性的时间段，一般以一个财务年进行核算； 注： 与产品生命周期中具体单元过程相关的温室气体排放量和去除量会随时间变化，选择的时间范围应可确定产品生命周期内温室气体排放量和去除量的平均值，如：季节性生产的产品应覆盖产品生产的整个时间周期，不能仅使用部分时间段的数据进行核算。 —— 温室气体范围：二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氧化亚氮（N2O）、氢氟碳化物（HFCs）、六氟化硫（SF6）等。

Requirements of the carbon footprint accounting and reporting — Nickel sulfates

T/FSYY 0033-2021 产品碳足迹核算与报告要求 氢氧化锂

在确定产品碳足迹核算范围过程中，应包括但不仅限于以下内容： —— 产品（系统）范围：明确产品名称、规格、主要技术参数、功能单位和系统边界； —— 时间范围：选择核算碳足迹有代表性的时间段，一般以一个财务年进行核算； 注： 与产品生命周期中具体单元过程相关的温室气体排放量和去除量会随时间变化，选择的时间范围应可确定产品生命周期内温室气体排放量和去除量的平均值，如：季节性生产的产品应覆盖产品生产的整个时间周期，不能仅使用部分时间段的数据进行核算。 —— 温室气体范围：二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氧化亚氮（N2O）、氢氟碳化合物（HFCs）、全氟碳化合物（PFCs）、六氟化硫（SF6）和三氟化氮（NF3）。

Requirements of the carbon footprint accounting and reporting — Lithium hydroxide

T/FSYY 0030-2021 镍钴锰三元素复合氢氧化物生产生命周期评价技术规范

镍钴锰三元素复合氢氧化物生产生命周期系统边界见图1，即从原辅材料、能源、资源获取到产品制造阶段，不包含产品的使用、废弃和回收阶段。包括： a) 原辅材料生产：原辅材料的获取过程，如硫酸镍、硫酸锰、硫酸钴等； b) 能源生产：能源的开采、加工和转换过程，如电力、天然气、汽油、原煤等； c) 辅助原材料生产：辅助原材料的获取过程，如催化剂、萃取剂、添加剂等； d) 运输：镍钴锰三元素复合氢氧化物生产用的所有原辅材料及能源的运输过程； e) 镍钴锰三元素复合氢氧化物（生产工艺流程见附录A）：镍钴锰三元素复合氢氧化物生产所涵盖的全部工序。

Production life cycle assessment specification for nickel cobalt manganese composite hydroxide

T/FSYY 0036-2021 碳减排工艺技术规范 锂离子电池正极材料前驱体

碳减排工艺技术规范 锂离子电池正极材料前驱体主要包括：工艺技术、碳减排技术要求和碳排放量评估内容。

Technical specification for carbon emission reduction process — Lithium-ion battery cathode material precursor