N10 工业自动化与控制装置综合 标准查询与下载

GB/T 16657.2-2008 工业通信网络 现场总线规范 第2部分: 物理层规范和服务定义

本部分规定了对弄声总线组成都分的要求，也规定了必均的主体和了网络配置要求以确保在以下方 次达到一致， a) 在数据链路计装销校验前的数据完整性: b)》 大物理厌上说将亲的可互操作性。 现场总线物惠层符合 ISOQ/AIRGC 7498 中定义的 OS1 ? 屋模再的层 1但有例外:对于一些总线类型， 由定姐符在物理因而对于其他类现癫定界符在数据链路层 ，

Fieldbus Specification for Industrial Communication Networks Part 2: Physical Layer Specification and Service Definition

GB/T 19760.4-2008 CC-Link控制与通信网络规范.第4部分:CC-Link/LT.协议规范

GB/T 19760的本部分规定了CC-Link/LT(Control&Communication Link/LT)协议规范。其网络结构见图1。 本部分适用于自动化控制领域。

CC-LinK(Control&Communication Link)specification.Part 4:CC-Link/LT specifications

GB/T 19760.3-2008 CC-Link控制与通信网络规范.第3部分:CC-Link 行规

GB/T 19760的本部分规定了CC-Link协议规范。 本部分适用于自动化控制领域。

CC-Link(Control&Communication Link)specification.Part 3:CC-Link profile

GB/T 19760.1-2008 CC-Link控制与通信网络规范.第1部分:CC-Link 协议规范

GB/T 19760的本部分规定了CC-Link协议规范。 本部分适用于自动化控制领域。

CC-Link(Control&Communication Link)specification.Part 1:CC-Link overview,protocol

GB/T 22112-2008 工业自动化仪表 接线端子的排列和标志

本标准规定了工业自动化仪表与表外连接的连线端子的排列和标志。 本标准适用于盘装工业自动化仪表与表外连接的连线端子（以下简称端子）；非盘装仪表的接线端子亦可参照使用。 本标准不适用于非端子板（如接插件）或有特殊场合使用要求（如防爆）的仪表与表外连接的端子。

Industrial process measurement and control instruments. Arrangement and marking of connecting terminals

GB/T 22162-2008 盘装和架装工业过程测量和控制仪表的盘面和开孔尺寸

本标准规定了安装在仪表盘或仪器架上的工业过程测量和控制仪表的盘面和开孔尺寸系列。

Dimensions of panel areas and cut-outs for panel and rack-mounted industrial-process measurement and control instruments

GB/T 3369.2-2008 过程控制系统用模拟信号.第2部分:直流电压信号

本部分规定了用于工业过程测量和控制系统中系统元件之间传输信息所用的模拟直流电信号。 与GB/T 3369.1-2008所规定的模拟直流电流信号相反，本部分所规定的模拟直流电压信号不宜用作过长距离的传输。 本部分不适用于完全在一个元件内部使用的信号。

Analogue singals for process control systems.Part 1:Direct voltage signals

GB/T 3369.1-2008 过程控制系统用模拟信号.第1部分:直流电流信号

本部分规定了用于工业过程测量和控制系统中系统元件之间传输信息所用的模拟直流电信号。 本部分不适用于完全在一个元件内部使用的信号。

Analogue singals for process control systems.Part 1:Direct current signals

GB/T 777-2008 工业自动化仪表用模拟气动信号

本标准规定了工业过程测量和控制系统中，用于系统元件间传输信息的模拟气动信号。 本标准适用于：气动控制器；气动变送器和气动信息传输系统。 本标准不适用于仅供系统元件内部使用的模拟气动信号。 本标准旨在确立：气动信息传输的标准工作压力范围；气动控制器及变送器，气动信息传输系统，电流-压力转换器和类似装置工作时的标准气源压力（规定了限制）。

Analogue pneumatic singal for industrial-process measurement and control instruments

GB/T 13283-2008 工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级

本标准规定了工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表（以下简称仪表）的精确度等级及其使用导则。 本标准适用于工业过程测量和控制用模拟式或数字式的检测仪表和显示仪表。 本标准不适用于直接用示值误差的数值表示与精确度有关因素的仪表。

Accuracy class of measuring instruments and display instruments for industrial process measurement and control

GB/Z 22135-2008 过程工业中电子设备和控制系统在调试中的标记和活动

本指导性技术文件定义了调试中的阶段和标记（图1），并且以事例形式描述了在“建设完成”标记之后，业主进行工厂验收之前所进行的活动。这些活动将适用于各种过程/工厂。

Milestones and activities during commissioning of electrical instrumentation and control systems in the process industry

GB/T 19582.3-2008 基于Modbus协议的工业自动化网络规范.第3部分：Modbus协议在TCP/IP上的实现指南

本部分叙述了TCP/IP上的Modbus报文传输服务，提供参考信息以帮助软件开发者实现这种服务。本部分不包括Modbus功能码的编码内容，有关这些内容见GB/T 19582.1-2008。 本部分全面准确地描述了Modbus报文传输服务的实现。其目的是促进使用Modbus报文传输服务的设备之间的互操作。 本部分主要由三部分组成： —在TCP/IP上的Modbus协议概述 —Modbus客户机、服务器以及网关实现的功能描述 —针对一个Modbus实现示例的对象模型建议的实现准则。

Modbus industrial automation network specification.Part 3:Modbus protocol implementation guide over TCP/IP

GB/T 19582.2-2008 基于Modbus协议的工业自动化网络规范.第2部分：Modbus协议在串行链路上的实现指南

Modbus 是OSI模型第7层上的应用层报文传输协议，它在连接至不同类型总线或网络的设备之间提供客户机/服务器通信。它还将串行链路上的协议标准化，以便在一个主站和一个或多个站之间交换Modbus请求 本部分的目录是提出串行链路上的Modbus协议，以便系统设计者在实现基于串行链路的Modb-us协议时使用 本部分将促进使用Modbus协议的设备之间的互操作性 本部分还是对GB/T 19582.1-2008的补充，具体见图1 在第9章中定义了“Modbus串行链路”的不同实现等级。等级的规定是设备能够属于某个等级而必须遵守的全部要求。

Modbus industral automation network specification.Part 2:Modbus protocol implementation guide over serial link

GB/T 19582.1-2008 基于Modbus协议的工业自动化网络规范.第1部分：Modbus应用协议

Modbus 是OSI模型第7层报文传输协议，它在连接至不同类型总线或网络的设备之间提供客户机/服务器通信，见图1 从1979年开始，Modbus作为工业串行链路的事实标准，Modbus使成千上万的自动化设备能够通信。目前，得简单而精致的Modbus结构的支持仍在增长。互联网用户能够使用YCP/IP栈上的保留系统端口502访问Modbus Modbus是一个请求/应答协议，并且提供能吗规定的服务。Modbus功能码是Modbus请求/应答PDU的元素。本部分描述了Modbus事务处理框架内使用的功能码。 Modbus应用层报文传输协议用于在通过不同类型的总线或网络连接的设备之间的客户机/服务器通信。 目前，通过下列方式实现Modbus通信： —以太网上的TCP/IP,见GB/T 19582.3 —各种介质（有线：EIA/TIA-232-E、EIA-422、EIA/TIA-485-A;光纤、无线等等）上的异步串行传输 —Modbus+，一种高速令牌传递网络

Modbus industrial automation network specification.Part 1:Modbus application protocol

GB/T 19892.2-2007 批控制.第2部分:数据结构和语言指南

GB/T 19892的本部分规定了描述过程工业中应用的批控制数据模型和用来简化批控制实现范围内及其之间的通信的数据结构，以及表示处方的语言指南。使用时参照附录A对本部分中使用的UML（统一建模语言）符号的说明，另参照附录B关于第5章中所有SQL（结构化查询语言）的总汇。

Batch control.Part 2: Data structures and guidelines for languages

GB/T 21099.2-2007 过程控制用功能块 第2部分：功能块概念及电子设备描述语言的规范

GB/T 21099的本部分规定了电子设备描述语言（EDDL)，适用于过程控制功能块（FB)。 GB/T 21099的本部分考虑了如下因素来规定功能块（FB)。 a) 设备模型定义了本部分一致的设备组件。 b) 用于测量、执行和处理的FB概念性规范。它包括了用于支持控制的本质特征的一般规则，以避免阻碍创新的细节，以及避免不同领域专业化的细节。 c）电子设备描述语言技术，使得采用了工程生命周期工具的现有产品细节能被集成。 本部分仅定义了GB/T 21099.1的一个子集，而GB/T21099.1描述了分布式系统的系统方面的总论。 附录 B中包含一致性语句与本部分有关。GB/T 21099.1中的要求不包括在这些一致性声明中。 FB是在抽象层面完成，它允许由多种技术按唯一的方法提供共同特征的定义，也允许某些满足用户需求的补充特征定义和期望未来被实现的补充特征定义。该抽象在此被称为概念性FB规范，并由工业组织映射到特定的通信系统和它们的附加定义。本部分也是基于GB/T19769.1-2005抽象定义。 FDDL准备用来填补概念性FB规范和实际产品实现之间的空白。它允许制造商采用相同的描述方法来描述基于不同技术和平台的设备。图1表示了这些方面的情况。

Function blocks for process control-Part 2:Specification of FB concept and dlectronic device description language

GB/T 21099.1-2007 过程控制用功能块 第1部分：系统方面的总论

GB/T 21099的本部分以通用指南的方式为供应商提供了一个规范，以满足数字过程控制系统不断发展的需求。通过本规范，用户可以确保他们所选择的设备的兼容性、可协作性、可互联性、可互操作性、和可互换性。 图2以自顶向下和自底向上的角度给出了对于GB/T 21099的不同影响、基本规范和技术支持。 GB/T 21099影响到涉及相同领域的国家标准和项目。这些标准或者是与技术无关的，支持自顶 向下的方法；或者专注于某一技术，如可编程控制器或现场总线。两者一起构成了GB/T 21099所规定 的标准的基础。 本部分的主要目的是使最终用户、系统供应商及设备制造商的不同角度、模型和出发点保持一致。 它将是引导制定后续规范期间的讨论和指导GB/T 21099.2读者的参考文档。 本部分给出了总的需求。为了更好地理解，本部分在附录中给出了背景信息和示例。 本部分为FB定义了需求，以提供控制、方便维护和技术管理的应用，这些应用与测量设备和执行 机构进行交互： · 控制包含使过程达到并保持所期望的特性的必要功能； ·维护包含采集过程设备的状态信息和自动化设备的状态信息以及对其进行调整的功能，例如 校准一个有漂移的传感器； · 处理过程优化信息的技术管理。 主要关心的是过程和工厂设备的经济性。与安装期间工厂或设备的某项的性能和可靠性的衡量， 以及与来自不同提供商，在同一操作环境中执行相同功能的某项的性能和可靠性的比较，有特别的关 系。性能的示例有，来自于不同提供商的两个阀，在发生故障之前所达到的循环次数。这样，允许生成 详细的、有效的统计分析，以支持决策管理和工厂设备的更改。 设计、实现和运行一个基于FB的过程控制系统的一个先决条件是工具、设备及其他组件遵循基于 通用规范的同一体系结构。这一体系结构用来定义系统的组件，例如功能块、设备、数据、数据连接，以 及这些组件之间的关系。与本部分相关的GB/T 19769的通用功能块模型能够提供过程控制用功能块 的这些基本组件。GB/T 19769需要补充的是在设备中实现的FB的参数和功能的规范。 必须规定的功能块的体系结构和范围在7．4中描述。7．4含有过程工业所需的最小功能块集。它 们出现在两个不同的章节，一个涉及“高级”功能块，它包含像控制回路(例如，比例、积分、微分—— PID)的多数过程工业所需的复杂但通用的功能，另一个包含EFB(Elementary FB)集，如所需的布尔函 数，可组成特定的和唯一的功能性。 FB应用于过程控制系统的整个生命周期，可以从不同方面来观察。这在附录A中详细说明。工 艺流程设计从管道和仪表图(P＆ID)开始，它以纯功能的角度给出了过程控制和仪表的需求。通过 P＆ID，过程控制系统期望的特性被抽象为功能需求图(FRD)，而没有考虑基本设备的详细行为。

Function blocks for process control.Part 1:Overview of system aspects

GB/T 21109.3-2007 过程工业领域安全仪表系统的功能安全 第3部分：确定要求的安全完整性等级的指南

本部分提供了与以下有关的信息： ——风险的基础概念、风险与安全完整性的关系，见第3章； ——允许风险的确定，见附录A； ——确定仪表安全功能的安全完整性等级的各种不同方法，见附录B、附录C、附录D、附录E和 附录F。 特别是： a) 为了保护人员、公共设施或环境，使用一个或多个仪表安全功能来达到功能安全时可使用本部分； b) 在比如资产保护这类非安全应用中也可使用本部分； c) 本部分说明了定义安全功能要求和每个仪表安全功能的安全完整性等级需要执行的典型危险和风险评估的方法； d) 本部分说明了可用来确定要求的安全完整性等级的技术／措施； e) 本部分为确立安全完整性等级提供了一个框架，但并不规定特殊应用要求的安全完整性等级； f)本部分不给出确定其他风险降低方法的要求的例子。 附录B、附录C、附录D、附录E和附录F说明了各种定量和定性方法，并且为了说明基础原理已对这些方法作了简化。本部分包含了这些附录以便说明这些方法的一般原理但并不提供一个权威的计算。 注：如打算使用这些附录中指出的那些方法，应查阅每个附录中引用的原始资料。 图1表示GB／T 21109的整体框架，并指出本部分在实现安全仪表系统的功能安全中所起的作用。 图2给出了风险降低方法的总览。

Functional safety.Safety instrumented systems for the process industry sector.Part 3:Guidance for the determination of the required safety integrity levels

GB/T 21109.2-2007 过程工业领域安全仪表系统的功能安全 第2部分：GB/T 21109.1的应用指南

本部分提供了按GB／T 21109．1中定义的仪表安全功能及其相关的安全仪表系统的规范、设计、安装、操作和维护的应用指南。为了方便GB／T 21109的使用，提供的章、条号与GB／T 21109．1(附录除外)中对应的规范性内容相一致。

Functional safety.Safety instrumented systems for the process industry sector.Part 2:Guidelines for the application of GB/T 21109.1

GB/T 21109.1-2007 过程工业领域安全仪表系统的功能安全 第1部分：框架、定义、系统、硬件和软件要求

GB/T 21109的本部分给出了安全仪表系统的规范、设计、安装、运行和维护要求，这确保该系统能把 过程置于或保持在某个安全状态。GB/T 21109已作为GB/T 20438-2006在过程领域的实现而制定。 尤其是，本部分： a) 规定了实现功能安全的要求但未规定谁负责实现这些要求(如设计师、供应商、所有权公司/运 营公司、承包商)；根据安全计划编制和国家法规的情况，责任可能指派到不同的责任方。 B) 适用于把满足GB/T 20438-2006或本部分中ll.5要求的设备集成到可用于过程领域应用 的整体系统中，但并不适用于希望申明装置适用于过程领域的安全仪表系统的制造商(见 GB/T 20438．2-2006和GB/T 20438．3-2006)。 C) 定义了GB/T 21109和GB/T 20438-2006之间的关系(图2和图3)。 D) 适用于开发使用有限可变语言或固定程序语言的系统的应用软件，而不适用于开发嵌入式软 件(系统软件)或使用全可变语言的制造商、安全仪表系统设计师、集成商和用户(见 GB/T 20438．3-2006)。 E)适用于包括化学、炼油、油气生产、纸浆和造纸、非核电生产在内的过程领域的广泛工业领域。 注：在某些过程领域应用中(如海上)，可能还需满足一些附加要求。 F) 绘制了仪表安全功能和其他功能之间的关系(图4)。 G) 在考虑到其他方法所达到的风险降低的情况下，辨识仪表安全功能的功能要求和安全完整性 要求。 H) 规定了系统结构、硬件配置、应用软件和系统集成的要求。 i) 规定了安全仪表系统用户和集成商的应用软件要求(第12章)，特别规定了对以下内容的 要求： ——在应用软件设计和开发过程中将使用的各个安全生命周期阶段和活动(软件安全生命周 期模型)。这些要求包括措施和技术的应用，它们致力于避免软件中的故障，并控制可能 发生的失效。 ——被传递给执行SIS集成的组织的与软件安全确认相关的信息。 ——用于SIS运行和维护的用户所需软件有关的信息和规程的准备。 ——执行修改安全软件的组织应满足的规程和规范。 J) 可在为了人员保护、公众保护或环境保护而使用一个或多个仪表安全功能来实现功能安全时 使用。 K) 也适用于非安全应用(如资产保护)。 1) 确定了实现仪表安全功能的要求，这些要求被用作实现功能安全的整体安排的一部分。 M) 使用了安全生命周期(图8)，并定义了确定安全仪表系统功能要求和安全完整性要求所必需 的活动清单。 N) 要求执行危险和风险评估，来确定每个仪表安全功能的安全功能要求和安全完整性等级。 注：风险降低方法的总览见图9。O) 为安全完整性等级确立了在要求时的平均失效概率和每小时的危险失效频率的数值目标。 P) 规定了硬件故障裕度的最低要求。 Q) 规定了实现要求的完整性等级所要求的技术/措施。 R) 确定了根据GB/T 21109实现的仪表安全功能所能达到的最高性能水平(SIL4)。 S) 确定了低于此水平时GB/T 21109就不适用的最低性能水平(SIL l)。 T) 提供了用来确定安全完整性等级的一个框架，但并不规定特定应用要求的安全完整性等级(它 应根据特定应用的知识来确定)。 U) 规定了安全仪表系统各部分(从传感器到最终元件)的要求。 V) 定义了安全生命周期内所需的信息。 W) 要求仪表安全功能的设计应考虑人为因素。 X) 不对个别操作员或维护人员提任何直接的要求。 本部分的系统、硬件和软件的关系见图5。

Functional safety.Safety instrumented systems for the process industry sector.Part 1:Framework,definitions,system,hardware and software requirements