锅炉蒸汽流量计算公式

CEMS烟气在线监测系统主要参数及计算公式大家都知道环保要求监测的数据，一般为SO2、NOx、O2、粉尘、温度、压力、流速、湿度。然而这些数据也有一些不是设备直接分析出数据的，它是通过测其他的数据而折算出来的，现在小编就分享几个折算公式给

锅炉热损失的计算公式：锅炉热效率=100%-（a+b+c+d+e)1、a=排烟热损失。排烟温度每升高13℃左右热损失约增加1%，即（排烟温度-室温）/13。2、b=气体不完全燃烧热损失。3、c=机械未完全燃烧热损失。4、d=散热损失。5、e=灰渣物理热损失。

流量的方程为：Q=Sv=常量。（S为截面面积，v为水流速度）(流体力学上常用Q=AV)不可压缩的流体通过同一个流管作定常流动时，每一时刻流管的各截面流量相同。对在一定通道内流动的流体的流量进行测量统称为流量计量。流量测量的流体是多样化的，如测量对象有气体、液体、混合流体；流体的温度、压力、流量均有较大的差异，要求的测量准确度也各不相同。

分离度（R）的计算公式为：R＝2[t(R2)-t(R1)] / (W1＋W2 )式中1、t(R2)为相邻两峰中后一峰的保留时间；2、t(R1)为相邻两峰中前一峰的保留时间； 3、W1及W2为此相邻两峰的峰底宽。

锅炉蒸汽流量计主要技术指标表 ( 一 )公称通径 (mm)25 ， 40 ， 50 ， 65 ， 80 ， 100 ， 125 ， 150 ， 200 ， 250 ， 300 ， (300 ～ 1000 插入式 )公称压力 (MPa

　　锅炉蒸汽流量计一些小故障分析 　　 1.现场仪表频率变化量较大，排除方法： 　　 A、首先检查管段是不是满足要求，气体的可以放宽保证前10D后5D的直管段就可以，液体直管段不够影响较大，直管段不够建议更改安装位置

出量。限度为90%，应符合规定。计算公式一：溶出度%=（Ai×Mr× Xr%×n）/（Ar×0.25）计算公式二：溶出度%=（Ai×Mr×n）/（Ar×平均片重）注：Ai为样品吸收度；Xr%为对照品含量；（Xr%可通过含量测定求得）0.25为

DN100蒸汽流量计通径DN（mm）液体（参比介质：常温水）气体（参比介质：20℃101325Pa状态空气）标准型扩展型标准型扩展型251.5~120.4~168.5~606~120402.5~301~4025~30015

　　 蒸汽流量计是测量蒸汽累计质量流量的仪表，适用于高温高压蒸汽，锅炉出口，蒸汽管网的过热蒸汽或饱和蒸汽的测量。广泛用于石油、化工、纺织、供热等需要蒸汽流量计的场合。 　　 关于流量计的安装是其在后期使用中正常工作和测量的重要保障，安装