超声波加工频率

在20kHz左右。 总的来说，频率越高，空化气泡越小，空化强度越弱。而且高频穿透力强，适合清洗精密零件，比如电子零件、磁性材料、小型轴承加工;那些集成电路芯片、硅片镀膜的则用更高的频率超声波清洗机;像那些机动车辆的发动机、阀门等大工件一般则用低频率超声波清洗机清洗，而市场用的比较适中的频率是40KHZ。

kHz的频率下, 产生 15～ 40 微米的振幅。超声波工具使工件表面的磨料以相当大的冲击力连续冲击, 破坏超声辐射部位, 使材料破碎而达到去除材料的目的。超声波加工主要应用于宝石、玉器、大理石、玛瑙、硬质合金等脆硬材料的加工以及异型孔和

超声波探伤频率在0．5—15MHz之间，选择范围较大。对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高频率的探头，常用2.5—5.0MHz。对于晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等工件，宜选用软低频率的探头，常用0.5—2.5MHz，否则若选用

。　　另一方面高频超声波的噪音也偏小，适合于清洗一些精密零件，如一些电子零件、小型轴承加工、磁性材料等。而对于一些特殊工件如集成电路芯片、硅片镀膜的清清则选则更高频率的超声波来进行清洗为宜。而对于一些大的工件如汽车发动机、阀门等大型工件应选择低频的

超声波探伤仪探头频率的选择超声波探伤频率0.5~10MHz之间，选择范围大。一般选择频率时应考虑以下因素:(1) 由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为波长的一半，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。(2) 频率高，脉冲宽度小，分辨力高

层出不穷 ,因而与此对应的超声换能器的种类也很多　　超声波换能器的应用十分广泛,它按应用的行业分为工业、农业、交通运输、生活、医疗及军事等。按实现的功能分为超声波加工、超声波清洗、超声波探测、检测、监测、遥测、遥控等；按工作环境分为液体

　　主要清洗参数为：　　1、材质：槽体为全不锈钢制作，耐酸耐碱，外形美观大方。　　2、机型：可根据客户要求加工定制。　　3、功率、频率：可调，采用独特的超声波发生器，能量转换率高。　　4、温控：常温0-110℃可调。　　5、支架可根据要求和实际需要定制。

可靠等特点。　　超声波加工　　把微细磨料随超声波加工工具一起以一定静压力加在工件上, 就能加工出与工具相同的形状。加工时换能器需在 15～ 40 kHz的频率下, 产生 15～ 40 微米的振幅。超声波工具使工件表面的磨料以相当大的冲击力连续

、细金属拉丝，数控微拉机合适微丝。 　　金属纤维丝的生产加工方法有传统的金属拉丝断掉法、也是熔抽法、集束拉拨法、乱削法、切削法等。 　　多频超声波清洗器由全智能开关电源根据电缆线传输给超声波换能器，使超声波换能器与不锈钢板材一起产生高频率共