高压乳化均质机

了营养值和保存质量、改善了均质性；更好的吸收性；节省了昂贵的添加剂；改变粘度；减少反应时间，可用于细胞切裂。　　相对于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等），高压均质机的优势与不足：　　1.细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯

　　在现代食品工业中，均质作为一个关键工艺点广泛应用在各类食品加工中，高压均质机作为一个常规的加工设备，其规范恰当使用是很多食品品质的保证。　　高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀

成分和制品的影响。《中国奶牛》，2001年第4期）均质压力是均质效果的主要影响因素。压力越高，牛奶的乳化稳定性越高。但是目前国内生产的食品用均质机压力都在100Mpa以下。高低温超高压纳米均质机的207Mpa的超高压力为生产高品质乳制品提供了

　　高压均质机的应用　　高压均质机具有颗粒微细化能力强、耗能较大、维护工作量较大、费用较高、能保持物料的性能基本不变、能定量输送物料等特点，可以应用于需要高压处理的流体产品的所有行业中，例如乳化、分散、产品粒子粉碎和细胞破碎等应用领域。也

　　均质技术是一种非常重要的细化分散技术，广泛应用于乳品、饮料、食品、化妆品和化工行业等。其中，高压均质是一种适用于流体物料的连续化非热加工技术，依靠高压均质机来实现。　　高压均质机是液体物料均质细化和高压输送的设备和关键设备。高压均质机

，添加了涣散剂后，悬浮液的不变性就能获得加强。当某种固体物质经过必然工夫与液体的接触可以被液体彻底消融，那么经剪切撞击而构成的小颗料将更快地被液体所消融，由于其比外表积增大了很多倍了。当人们习气了经过高压均质机来获得微细颗粒后，细化就与均质

陶瓷浆料的制备是制作MLCC的基础。常用的陶瓷浆料是砂磨机处理后的钛酸钡浆料，但是采用砂磨机，清洗不方便，且产品性能有局限。近年来越来越多的厂家使用高压均质机或微射流均质机来处理钛酸钡浆料。但因钛酸钡颗粒较大，直接用超高压微射流均质机处理

　　高压均质机是液体物料均质细化和高压输送的专用设备和关键设备。高压均质机中物料的均质化主要来自三个方面：空穴作用、湍流作用和碰撞作用。所谓均质，就是将液态物料中的固态物质打碎，使固态颗粒实现超细化，并形成均匀的悬浮乳化液的工艺过程。在高压条件下，流体流经均质阀微小的流道时所产生强烈的湍流和剪切效应会将流体中颗粒或滴液分解成微小的粒子。

　　 高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细